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蛏子干燥流程 热泵干燥设备厂家 蛏子热泵干燥机原理:
制热有几种,有热泵的,通过四通阀机构,使冷凝器与蒸发器达到“互换”从而达到制热目的,起过程刚好和上面的相反。也有热回收的,就是在冷凝器开辟出一部分,其内部循环的冷却水做热回收,所以冷凝器装有四根管道的就有这个功能。 压缩机(compressor),将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。压缩机本身并不会制热,不过工作的时候由于磨擦会生热,这并不是制热的原因,原理应该是制冷剂的物理变化产生的,(这个变化就要靠压缩机做功)就是制冷剂由气态变为液态,就是液化,液化的过程是要放热的,被压缩后的气体是高温高压的,由管路直接送到内机,进行热交换,在室内放出热量。
热泵自控干燥 系统由库房,热泵加热系统冷凝排湿系统,温度湿度自控系统四部分组成。
1、室外主机部分(产生冷、热源);2、室内部分(向房间散发冷、热量);3、凝结水管路系统(把空调室内机组产生的凝结水集中排放的通道);4、风系统(输送新、排、循环空气的通道)包括:风道、消声器、送风口、回风口、排风口、风量调节阀;5、电器控制及配电系统。
针对蛏子干燥 环节,相比传统自然晾晒,简单地将蛏子晒在专门铺就的水泥地面上,热泵干燥机的应用不仅提高了干燥 效率,解决受天气影响带来的产量不稳定问题,同时还能够保证蛏干的品质,避免外部环境带来的微生物污染,延长保质期。值得一提的是,热泵干燥机既可以节省能源,又能降低CO2等污染物的排放量,达到节能减排的效果。
蛏子加工工艺步骤:
使用热泵干燥机为热源。与鲜品相比,干制品总有汁少渣多的感觉,一般情况下,普通干制方法制得的蛏子等贝类产品与鲜品相比,其质地粗硬,感官品质较差,不能很好地体现贝类鲜美的风味。本文为了改善以往干制品的不足之处,运用空气能热泵干燥机来烘制蛏子,优化了各个工艺环节的操作参数。
蛏子原料验收:选用鲜活蛏子,挑出破壳蛏、死蛏。要求蛏子软体内部构造的各个系统活力强,肉质有弹性,无异味。
蛏子洗涤、吐沙:将鲜蛏在流动水中洗干净贝壳泥砂质、砂质泥和软泥,然后在1.0%~1.5%的盐水中静养4~6h,以充分吐砂为度。
蒸煮、冷却:吐沙后的蛏子洗净表面粘液及泥沙,然后分装于有孔的托盘中,置于高压杀菌锅内蒸煮,以贝壳张开,闭壳肌不粘住蛏壳为准,立即出锅进行冲冷和漂洗,时间不宜过久。
脱壳取肉、挑选分级:蒸煮冷却后的蛏子,剥去蛏壳,拉去黑筋,剔除破壳及破碎肉,并把蛏肉上遗留的泥砂、碎壳等杂质用清水漂洗干净。蛏肉按长度分为一级(5cm以上)、二级(4cm以上)、三级(3cm以上)。淘洗沥水:淘洗去净泥沙等杂质,并沥干水分。
干燥 处理:干燥 和焙烤:将调味好的蛏子,整齐地排列在塑料网上,放入蛏子干燥机中,设置50-60℃烘若干小时,直至其合水率合适为止。干燥 完成后,将蛏子放入食品袋中,密封扎紧。放入自然环境或冷藏室,让表面干瘪,内部仍然柔软的蛏子进行水分平衡(回潮)。经过18~20h后,从中取出食品袋。放置30min,适当解冻后,再次放入蛏子干燥 房中,再烘若干时间,以干度合适为宜。
蛏子热泵干燥机优势;(1)、 热泵竹蛏干燥机设备采用热泵除湿闭式循环干燥 方式,节约运行费用;无废气废热排放,无噪音污染,环保; (2)、采用我公司技术回热循环热泵除湿方式,拓宽了除湿机在工业干燥 领域的应用,干燥 性能比普通热泵除湿干燥 节能30%以上,大大节约运行费用; (3)、中低温干燥 方式(15-50℃/60℃/80℃),接近自然干燥 ,被干物品的品质好、色泽好、产品等级高,,节能显着,而且更符合环保卫生要求。
(4)、干燥 过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥 *、干燥 后复水性好、营养成分损失少,储存期长,比任何传统干燥机更有效地保护干燥 物的色、香、味、个体形态和有效成分。
(5)、空气能竹蛏干燥机采用封闭循环干燥 方式适用惰性环境干燥 (氮气、二氧化碳、氩气、氦气),适用于易燃易爆物料、有害有毒物料、有刺激性气味物料、易氧化物料、需回收香气等易挥发成分的物料; (6)、微电脑全自动控制方式,性能稳定,操作方便;采用可编程控制方式,可设定不同干燥 曲线,满足不同种类物料干燥 方式; (7)、干燥 后期(减速干燥 )可与传统蒸汽、电加热、红外线、微波干燥 结合使用,缩短干燥 周期及节约后期运行费用; (8)、 采用配套,充分保证整个机组及设备性能,谷轮压缩机,ACLO膨胀阀等; (9)、 设置多重安全保护功能:相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。
(10)、 外观设计美观大方、机组占地面积小。
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