邢台前进水利机械有限公司是国家*定点生产水利启闭机、闸门的专业厂家，是集产品研发、生产、销售及售后服务于一体的生产经营型企业。公司具有精良的生产设备，雄厚的技术力量，完备的检测手段和健全的质量保证体系，确保每一件产品的技术指标均达到国家相关标准。多年来，公司依靠优良的产品质量、合理的产品价格、热情周到的售后服务，产品被广泛用于国内较有影响的水利工程项目中，并赢得了广大用户的信赖与赞誉。面对未来的机遇与挑战，互诚人将一如既往的秉承“以人为本，以客为尊，以质为魂”的经营理念，热诚欢迎广大新老用户光临指导，携手合作，共创美好未来！公司主导产品：一、0.5-50T各种规格螺杆式启闭机，QDA启闭机/QDA螺杆启闭机 二、5-100T各种规格卷扬式启闭机，门式卷扬机/门式启闭机/双向门机 三、0.2-6m单、双向止水铸铁闸门 /铸铁镶铜闸门/铸铁镶铜方闸门/铸铁镶铜圆闸门/调节堰门/渠道闸门 四、0.5-8m各种规格钢制闸门，不锈钢闸门/不锈钢渠道闸门/玻璃钢闸门/玻璃钢拍门/弧形钢闸门/弧形钢制闸门 五、回转式格栅清污机/反捞式格栅除污机 本公司可根据用户要求定做各种异型闸门、橡胶止水等。弧形闸门组成：主要由门叶、支臂和支铰等三大部分组成。 闸门结构要求：有足够的强度和整体刚度，有良好的工艺性，方便制造、运输、安装、防锈蚀和检修，并尽可能节省钢材。弧门按主梁布置方式，可分为主横梁式和主纵粱式。 弧门按梁系的连接形式，又分为同层连接（等高连接）和层叠连接（非等高连接）等形式。 目前常选用形式：主横梁同层布置、主纵梁同层布置和主纵梁层叠布置三种。露顶式弧形闸门1－门叶；2－支臂；3－支铰；4－启闭钢绳主横梁同层布置1－面板；2－水平次梁；3－隔板；4－主横梁；5－支臂；6－支铰 结构特点： ①水平次梁、垂直次梁（大隔板）和主横梁共同组成梁格。梁格的长短边比例一般为1.5～3.0，且长边与主梁的轴线方向相同。 ②面板支承在梁格上并与梁格焊接成整体。 ③支臂与主横梁用螺栓连接而构成刚性框架。 结构优点：整体刚性好，结构简单，适用于宽高比比较大的孔口。主纵梁层叠布置主纵梁层叠布置1－面板；2－水平次梁；3－垂直次梁；4－主纵梁；5－支臂；6－支铰 构造：水平次梁与垂直次梁组成梁格，面板支承在梁格上且与梁格焊成整体。梁格与两条主纵梁相连，主纵梁再与支臂以螺栓连接而组成主框架。 结构特点：便于分段，安装拼门简便，但梁系的连接高度增大了，且整体刚性不如同层布置好。这种结构形式适用于宽高比比较小的场合。主纵梁同层布置主纵梁同层布置1－面板；2－垂直次梁；3－主纵梁； 4－横梁；5－支臂；6－支铰 构造：两根主纵梁与多根垂直次梁平行且前端（与面板连接端）平齐，并与面板焊成整体。横梁支承在垂直次梁上，其后端与主纵梁齐平。主纵梁与支臂用螺栓连接而成为主框架， 特点：面板直接参与主纵梁的工作，降低了梁格的高度而增加了整体刚度。但纵梁的制造加工要求较高，安装拼门较困难。适用于宽高比比较小的弧门。主横梁式弧形闸门的支臂与主横梁组成框架型式 主横梁式弧形闸门的支臂与主横梁组成框架型式有(图6-5)： I型框架结构、Ⅱ型框架、Ⅲ型框架结构。主横梁式弧门的主框架型式 I型框架结构 优点：结构简单，且由于主横梁的悬臂部分的负弯矩而减小了跨中的正弯矩，从而用钢较省。 缺点：需要特定的土建支承条件，如露顶式弧门要增设支承闸墩或支承横梁，这就增加了土建工程量。 在潜孔式孔口上则提供了天然的支承条件，因而应用较多。 Ⅱ型框架，斜支臂支承在闸墩的牛褪上。 优点：具有I型框架的优点，又不增设支承结构。 缺点：斜支臂在工作中产生侧向推力，支臂和支铰的几何关系较为复杂，给制造和安装增加了一定的难度。 应用：多用于大跨度弧门。 Ⅲ型框架结构简单，制造安装方便，但由于跨中弯矩较大，因而用钢材较多，只在闸孔空间受到限制时应用。 主横梁式弧形闸门多采用双主梁布置，每侧支臂的肢数与主横梁数相同。双主梁为等荷布置，两根主横梁之间的距离要满足制造、运输和安装的要求。 支臂与主横梁的连接要求：具有足够的强度、刚度和可靠性。 连接的方法：焊接和螺栓连接两种，见图6-6。焊接连接由于其不可拆性及其安装定位不方便而一般不再使用。螺栓连接则无上述不足，而且利用抗剪板承受连接部分的横向剪力，使得螺栓只承受弯矩产生的拉力，可大大减小螺栓尺寸且工作安全可靠。弧门支臂与主横梁连接形式1－主横梁；2－支臂；3－抗剪板；4－连接螺栓6.2弧门制造的准备工作 孤形闸门制作场地包括：零部件制作场地、门叶拼焊场地和总体预组装场地。 特殊性(与平面钢闸门相比)：它的面板、大隔板、边梁等呈弧形。 场地布置要求： ①零部件的制作场地应安排在车间内。应将钢板、型钢的矫正，放样下料，刨边加工，面板卷弧，零部件的对装、焊接，零部件的矫正等工序布置成流水作业线。 ②车间要有足够大的放大样平台。平台表面要水平且光滑平整，结构上要有足够的强度和刚度。 ③门叶拼装和总体预组装场地可视弧门大小而定，较小的弧门，场地布置在厂内则比较方便，对于大型弧门则一般布置在露天。 ④由于弧形闸门的特殊性，拼焊台要根据曲率半径搭设成弧形的，总体预组装台要考虑门叶、支臂、支铰的组合等。6.2.1场地布置 孤形闸门制作场地包括：零部件制作场地、门叶拼焊场地和总体预组装场地。 特殊性(与平面钢闸门相比)：它的面板、大隔板、边梁等呈弧形。 场地布置要求： ①零部件的制作场地应安排在车间内。应将钢板、型钢的矫正，放样下料，刨边加工，面板卷弧，零部件的对装、焊接，零部件的矫正等工序布置成流水作业线。 ②车间要有足够大的放大样平台。平台表面要水平且光滑平整，结构上要有足够的强度和刚度。 ③门叶拼装和总体预组装场地可视弧门大小而定，较小的弧门，场地布置在厂内则比较方便，对于大型弧门则一般布置在露天。 ④由于弧形闸门的特殊性，拼焊台要根据曲率半径搭设成弧形的，总体预组装台要考虑门叶、支臂、支铰的组合等。6.2.2门叶拼焊弧形台 弧形闸门门叶制造一般采用卧式拼装法，即面板凹面朝上，梁系在其上的拼装方法。使用这种拼装方法，需要搭设弧形拼焊台。 ⑴弧形台的曲率半径问题 问题：弧门制造焊接过程中，不仅存在纵向的和横向的收缩变形，而且还存在沿径向的收缩变形，使孤门在拼装焊接之后，曲率半径发生变化。解决措施：搭设弧形台考虑这一因素的影响，使制造出来的弧门的曲率半径符合规范的要求。放大样曲率半径R/的计算 设：AMAˊ为所设计面板弧长； OA＝R为设计曲率半径；2α为面板弧长所对的圆心角； MN为设计弧的矢高。 将OA铅径向延长Δ得B点，同理得到Bˊ点，用B、M、Bˊ三点共圆法得到另一曲率中心Oˊ点。 设：OˊB= OˊBˊ为放大的曲率半径； BMBˊ为放大的弧长； MP为放大延长的矢高。⑵弧形台的结构形式 钢立柱固定式弧形台 弧形台的结构形式(根据曲率半径是否可调)： 可调弧形台和固定式弧形台。 钢结构式固定弧形台构造(图6-9)：基础部分浇混凝土，表面预埋基础钢板(带锚筋)。钢板上焊有型钢制作的立柱，立柱之间加焊纵横向连接角钢。在等高立柱顶水平焊接轨道钢（或型钢），在水平轨道钢上焊卷成弧形的角钢(或工字钢)。弧形角钢按放大曲率半径Rˊ卷弧，安装调整焊接时，根据半径Rˊ用坐标法控制其弧度，用水准仪进行测控。弧形角钢的间距按面板下料宽度而定，考虑每条面板有两条角钢支撑，角钢要错开面板纵缝，以方便其焊接。 优点：弧形台的稳定性和刚性均较好，面板下的空间大、方便施工。 缺点：耗钢材较多，且曲率半径不可调整。 适用情况：适用于同一种型号弧门的批量生产。 可调式弧形台构造：与固定式弧形台的基本结构相同，只是在立柱顶固定简易的螺旋千斤顶，千斤顶上支承台架。利用千斤顶即可按要求改变弧形台的半径Rˊ。 优点：弧形台机动灵活，调整方便，多种不同弧度的闸门可以共用一个弧形台。 适用情况：专业厂制造不同型号弧门。门叶拼焊弧形台 弧形闸门门叶制造一般采用卧式拼装法，即面板凹面朝上，梁系在其上的拼装方法。使用这种拼装方法，需要搭设弧形拼焊台。 ⑴弧形台的曲率半径问题 问题：弧门制造焊接过程中，不仅存在纵向的和横向的收缩变形，而且还存在沿径向的收缩变形，使孤门在拼装焊接之后，曲率半径发生变化。 解决措施：搭设弧形台考虑这一因素的影响，使制造出来的弧门的曲率半径符合规范的要求。 6.2.3总体预组装平台 总体预组装的目的： ①检查各制造单元的质量是否合格。对于不合格者，要在厂内处理好。 ②按整体组装的质量要求进行调整、修正，以保证闸门组合整体质量合格。 ③给现场安装提供有关技术数据以及现场再组装的控制点、控制线和定位扳等。 整体组装的方法(两种)： ①门叶卧式组装法。此种方法门叶凹面朝上平卧拼焊弧形台上，调整好几何尺寸、接缝、扭曲等，进行临时性加固，以保证整体刚度，避免组装其他部件时变形。之后，立式组装支臂、支铰等。 优点：门叶平卧，总体重心低，调整方便，不需另外搭设整体组装平台。 缺点：高空作业，需要搭高的排架，支臂支铰调整困难，特别两支铰的同心度要求较高，在空中调整特别困难。 适用情况：一般都不采用这种方法。6.2.3总体预组装平台 ②门叶立式组装法(图6-10)。这种方法支臂的下肢水平放置，门叶立起。 优点：支臂和支铰的位置低，调整方便，空中作业少。 缺点：由于门叶立起重心高，安全特别重要。 适用情况：一般均采用这种方法。　　　　弧形闸门支铰转动不良的处理 弧形闸门支铰是闸门转动中枢。 1、支铰故障的原因 （1） 由于支铰座位置较低，泥沙容易进入轴承间隙中，日久结成硬块，增加摩阻力。 （2） 支铰轴注油不便润滑困难，尤其因支臂转角小，承力面难以保留油膜，日久锈蚀，容易发生卡阻故障。 （3） 两只铰轴线不在同一轴线上，属制造或安装误差过大所致。 2、支铰检修 （1） 先卸掉外部荷载，把门叶适当垫高，使支铰轴受力降低到zui低限度，然后加以支撑固定，以利拔取支铰轴。 （2） 视支铰轴磨损和锈蚀情况，进行磨削加工，并镀铬防锈。 （3） 对于支铰轴不在同一轴线上的，应卸开支铰座，用钢垫片调整固定支座或移动支座的位置，使其达到规范的精度要求。（4） 清洗注油，安装复位。油槽与轴隙应注满油脂，并用油堵将油孔封闭。