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摇臂轴双头铣端面钻中心孔组合机床进给轴为X、Y、Z三轴坐标控制,通过伺服马达驱动,实现对各种轴类零件进行一次性装夹,同时完成两端面的铣削、钻中心孔等加工工序,精度高,生产效率高。适合轴类零件的批量生产。
摇臂轴双头铣端面钻中心孔组合机床为卧式三轴布局,采用三套数控滑台完成加工两端面、两端面中心孔,(两端外圆的套车、钻孔、攻丝等功能选配)。摇臂轴双头铣端面钻中心孔组合机床控制单元采用三轴数控系统控制X、Y、Z轴。X、Z轴数控滑台完成两端面铣削、钻中心孔、进退刀动作,在左、右滑台上各置1套铣、钻动力头, 由数控编程调整主轴转速进行端面铣削和钻中心孔等加工。摇臂轴双头铣端面钻中心孔组合机床与X、Z滑台呈90°垂直布置的Y轴工作台上装有一套液压夹爪,工件由人工上下料,油压夹紧,自动完成工件加工。
针对φ500mm内,长度6000mm以内的中大型轴类零件加工而设计。高刚性矩形导轨经淬火后硬度达HRC55以上,导轨面贴塑。
针对φ250mm内,长度1800mm以内的中大型轴类零件加工而设计,该机床整体斜床身结构,与平床身比具有上下料高低度,距离近,排屑顺畅等优点。
适用于长度900mm以内的中小型轴类零件加工,具有刚性强、性能稳定、结构经济的优点。
针对φ150mm以下,长度800mm以内的中型轴类零件加工而设计,立式结构;上料高度低、距离近、操作宜人