一体化预制提升泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。

一体化预制泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。

现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。

施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。

 一体化预制提升泵站泵坑开挖

应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。

基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

泵坑底部应采取降水措施。

采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。

泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

 一体化预制提升泵站混凝土底板安装

 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。

 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。

 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。

 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。

 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。

 一体化预制提升泵站吊装

 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。

 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

 就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。

 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。

 泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。

一体化预制提升泵站泵坑回填与压实

泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。

回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒大尺寸不宜超过13~25mm。 回填宜分层逐一回填，每层高度不宜超过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。

坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。

回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。

一体化预制提升泵站调试

调试前应进行下列检查:

1 设置、安装是否正确;

2 可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠;

3 进、出水管路上的阀应*开启，其它装置均应处于正常工作状态。

机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。

泵站调试按相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。

 一体化预制提升泵站调试时应符合下列要求:

1 各固定连接部位紧固;

2 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象;

3 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏;

4 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。

一体化预制泵站是具有智能化、一体化、预制化的一种新型环保产品，适用于众多领域。一体化预制泵站安装注意事项如下： 

1.一体化预制泵站安装简体。清洁水泥基板表面，确保安装面和预制泵站底部之间没有泥土等杂物，然后用起重吊钩吊起泵体，放在水泥基板上的地脚螺丝圆周中间。

2.玻璃钢污水提升泵站 一体化预制泵站回填。分层回填，每层高度差不得超过50cm，应来用夯机夯实或人工压实，压实大于90%。回填到靠紧雌璧和进出水管30cm附近时严禁使用夯土机等设备，来用人工夯实，确保进出水管很好的支撑在回填土层，不受应力。

3.一体化预制泵站管路连接。把基坑回填到连接管的zui低面时，压实回填面，才开始连接管路。进出水管必须通过补偿器对准连接，且连接的地脚螺栓要固紧。

4.玻璃钢污水提升泵站 一体化预制泵站安装其他附件。包括通风管、控制柜、电缆、液位控制器、液位传感器等。

5.一体化预制泵站调试及确认。