酸雾净化塔供应 技术特点

1、 动力波洗涤是通过设计适当的洗涤器喉管，来控制烟气在管内的速度，使烟气与洗涤液在喉管内形成一个泡沫区，在泡沫区内气液充分接触，强烈的湍动使混合强化并使接触面更新，从而获得*的反应效率。

2、安装灵活：动力波脱硫塔根据现场需要，可水平安装，也可竖直安装。

3、洗涤液选择面广：在除尘脱硫工程中，脱硫剂可以选择石灰/石灰乳;石灰石;烧碱溶液;氧化镁/*溶液;纯碱溶液;氨水溶液;及其他碱性废物如电石渣等，由于动力波的特点不结垢，不堵塞的特点，这样可以因地制宜，选择当地便宜且运输方便的洗涤剂。

4、喷嘴无堵塞无须维护，运行安全可靠;

5、运行阻力可调节;

6、适用玻璃钢、高分子塑料、不锈钢或钢板涂防腐材料制造，耐腐蚀寿命长;

7、结构紧凑占地省，操作简便，外型美观;

8、动力波洗涤除尘脱硫脱水一体化装置该工艺优点：

a)一次性投资少：工程投资仅为原脱硫装置投资费用的35%-70%;

b) 运行费用低：运行比原脱硫装置运行费用降低30%-50%;

c)动力波洗涤脱硫效率高，高效的湍流吸收，降低了对喷嘴的雾化要求，减少了喷嘴的堵塞，延长喷嘴使用寿命;

d)脱硫塔可根据现场空间任意设计形状(弯曲、拐弯均可);

e)脱硫效率高达95%以上;

f) 本工艺的设计阻力控制在1000-2000pa，符合燃煤锅炉引风机风压富裕量10%-20%的要求。

酸雾净化塔供应 适用范围

燃煤电厂及各种炉窖、铸造等行业的酸洗废气等所有锅炉炉型

硫酸工业、磷肥生产及废酸回收工程。

动力波洗涤塔：急冷、洗涤、除尘、吸收、净化及脱水的一体化装置，是我公司参考国外*技术，结合国内实际工况研究优化而成的，为目前国内一体化设备中*、*的装置。动力波工艺包括了在一个塔内实现气体急冷(气体从400℃降至70℃)、酸性气体吸收与净化、粉尘洗涤脱除以及塔内氧化、脱水除雾五个过程，其中前三者，即气体急冷，酸性气体吸收，粉尘脱除是在动力波逆喷管形成的泡沫区内同时完成的，而氧化是通过鼓入氧化空气经塔底分布管将亚盐氧化回收产品，洁净气体经脱水除雾后排出塔外达标排放，从而在一个塔内完成多个工艺过程，不需增加后续设备，从而简化流程、工艺控制，减少操作维护，节约投资。特别是对于目前冶炼行业的实际情况，没有预留足够的空间来建设尾气处理装置，动力波工艺一塔多用，占地空间少，对改造或新建的烧结、窑炉的尾气治理同样更加适用。

 操作

1、启动前准备事项：

①检查循环槽液位，当液位低于标记时立即补充，同时调节循环液浓度；

2、启动步骤：                                           

①开启电源总控制系统；

②开启循环泵浦，启动约60秒后，风机启动；

3、正常运转检查事项

①检查风机是否运转正常，风机开启30分钟后，检查油浴式轴承座的升温状态在60-80℃为正常运转；

②检查风车有无异常磨擦声，手感风车外壳无明显振动；

③检查循环泵是否正常运转，是否漏水；喷头喷水是否正常；

④检查各阀是否在正确开关位置；

⑤检查水泵工作情况，定期检查并清洗喷嘴头内之沉积物；

⑥检查加药泵浦是否正常工作，经常清除药箱中的杂质，防止堵塞吸入口；

⑦严格禁止将高浓度药水大剂量倒入水箱中，此非正常行为将导致塔体内填料支架的倒塌和水箱的严重损坏。

4、停机注意事项

① 检查各设备工作正常与否，并提出设备在停机时的保养注意事项；

② 停机后应对加药箱中的药液进行补充，FRP风机轴承座换油或补足油量，水泵密封处加固，清除塔体中的沉淀物，检查喷头是否有杂物堵塞等工作；

③ 检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效；

④ 停机前检查电控箱各指示灯应呈开启状态，绿灯亮。

５、停机步骤：

①关闭自动补水阀门；

②打开塔体水箱中排水污阀门，使水位下降1/4-1/3

④关闭循环水泵；

⑤放水约10-20分钟，确认水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后关闭FRP风机；

⑤ 关闭系统电源。