煤泥/污泥干燥机

　当污泥干燥机在工作状态下，因为联轴节在连接转子和转子的对中中超过了正常的范围，或者是在轴承中转子没有处于正常位置，导致偏心，以致不能形成合适的油膜和承受一定的轴承负荷，从而让污泥干燥机产生振动和噪音，甚至导致联轴节和轴承损坏的情况。

　　1、在设备安装的时候没有把握好部件的对中度和非工作状态时没有考虑污泥干燥机运行时发热的现象，以致部件问的中心线产生偏离，主动转子和从动转子就不能很好的对中，都是主要的产生原因。

　　2、此外轴承的安装基座和污泥干燥机的外壳在工作中因发热而变形、污泥干燥机服役时间过久让地基下沉和产生基本变形也是引发转子不对中的原因之一，在生产实际中值得考虑进去。

　　转子不对中除了能够让污泥干燥机的振动加大，造成噪音外，还能让联轴节在工作中过热，如果是齿式的联轴节就会导致齿面磨损，使用时间一久就会让与之配合的轴键产生裂纹，终让联轴节损坏甚至报废。

　污泥经过高温烘干处理后，可当作农作物堆肥、电厂燃料、建筑材料填充料等，那么污泥干燥机滚筒进出料端温度控制要求有什么?

　　1.由于物料种类多、水分高低不一，污泥干燥时的温度控制也有区别，根据不同的物料种类和物料湿度一般污泥干燥机进料温度烘干机入口烟气温度：600～800℃污泥 烘干机出口废气温度：80～120℃。

　　2.污泥干燥机进出料端温度控制要根据实际情况，要根据物料水分、进料情况合理调节温度，不可肆意调高或降低，另外，如果出料的水分过大，烘干不足，这个时候也不要调节温度，开大引风机的风门，让原料更充分的接触。

　　3.出于生产安全考虑，污泥干燥机出口温度控制应注意蒸汽结露点，防止造成除尘器漏电或影响收尘效果。

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