XZG、XSG化工用旋转闪蒸式干燥机操作规程：

1、开车程序

所得传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。

（1）首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。调节引风机的蝶 阀的开启度，使干燥机在微负压下作业。

（2）启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水。

（3）开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa下工作。

（4）将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。

（5）开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温 度超过 110时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在 90-100时稳定。待进口温 度达到 350-400时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件 下作业。

（6）观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。

（7）取样检测干粉料质量合格后包装、入库。

2、停车程序

（1）首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。

（2）将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后，关煤气，停止煤气加热。之后，停止送风 机送风，然后再停止引风机引风。

（3）停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。

（4）停止仪表控制。可能出现的异常情况及排除

XZG、XSG化工用旋转闪蒸式干燥机特点：

1、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

2、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

4、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）

6、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

7、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。

技术规格：