售后服务保证的，造纸污泥干燥机，造纸污泥干燥机，造纸污泥干燥设备，造纸污泥烘干机，造纸污泥烘干设备，*设备，成熟应用，常州市苏力干燥设备有限公司设计生产的设备倍受客户青睐。

造纸污泥干燥机 生产技术介绍：

 主要技术内容
　　本项目以造纸污泥为原料，经过预处理后采用空气干燥分级粉碎处理生产木质纤维素、矿物质粉或复合纤维材料。关键技术采用空气干化原理和*超声分离技术，以保证产品的质量及环境保护，且产品为柔性多品种生产以适应市场要需求。

 技术指标
　　生产的复合纤维粉80目≤0.02%，100目≤0.5%，灰分≤60%，密度0.15∽0.25g/mm3应用于橡胶，塑料工业。木质纤维素粉符合模塑料用木粉标准，矿物质粉符合造纸、橡胶和塑料原料技术要求。

三、经济指标
　　每吨耗电单价97.5元（130千瓦×0.75），其它35元，合计：132.5元/吨。年产量1.5万吨，总投资260万元（全自动），或间断生产投资120万元，每天50吨产量，年经济效益120万元，3年收回投资。

 生产流程

五、用途

　　木塑复合材料，塑料、橡胶增强填充剂，模塑粉原料，摩擦材料原料，造纸回用原料，复合板、鞋底原料，沥青、混凝土用纤维等。

 概述：    

   空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型 桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证较好的传热效果。

造纸污泥干燥机 应用：    

     桨叶干燥机已成功地用于化工、石化、染料、工业污泥干化，造纸污泥干化，印染污泥干化，生活污泥干等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。

● 用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca₂SO₄·2H₂O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca₂SO₄·1/2H₂O）。*（NaHCO₃）经煅烧 转化为纯碱（Na₂CO₃）等。

● 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用 ，在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。

● 干燥,设备zui主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。

● 轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。 桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。

特点：

   桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置 保温层，对浆状物料，蒸发1千克水仅需1.22千克水蒸汽。

● 桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就*地减少了建筑面积及建筑空间。

● 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

● 环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。            

● 操作费用低：该设备正常操作，仅1-2人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。

● 操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。