把鞋子送进硫化罐，经过 70 分钟、120 摄氏度以上高温高压的鞋子，硫磺和橡胶会产生化学作用，橡胶回复到自然的状态，具有非常高的粘合度。

现在硫化罐的加热方式有多种：开始的时候，一般都是使用间接加热的方式，其中有间接蒸汽硫化跟导热油硫化两种，现随着国家环保的走势，很多地方的燃煤锅炉都被取缔，电加热鞋硫化罐的需求增长了很多，下面就给大家分析一下关于做鞋的这几种硫化罐的分类区别以及不同的使用方法。

1、间接加热鞋硫化罐：间接蒸汽加热鞋硫化跟导热油加热鞋硫化罐

间接加热及循环系统：特制导热散热片，导热快、散热性好、使用寿命长。蒸汽或导热油由罐后2组自动阀门进入到罐内的散热片中，散热片按规则排列在罐体的上下左右方，高温风机通过特制的温度循环板将热量由后至前均匀分散，热量推进至罐门后返回风机导流罩处，聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散，优化热循环和热传导效率，热量在罐内来回循环，形成均匀的温度场，温度均匀*，压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀，而造成产品质量的差异，设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动断电并发出声光报警音提示。采用这两种加热方式，都需要额外配备锅炉，产生蒸汽以及加热导热油来硫化鞋是一种新型的硫化方式。温度、压力、时间采用自动控制，性能稳定可靠，使用方便，安全环保无污染，比传统硫化罐节能百分之三十以上。电热管采用新型的导热绝缘氧化米材料，加热快效率高，使用寿命长。电热管分N组开关单独控制，达到工作温度后只保留其中1-2组保温工作，*的节约用电能耗减少使用成本。罐内温度均匀*，压力恒定*，解决了因温度和压力不均匀造成的产品质量不同问题。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警音并自动切断电源。如果不打算上锅炉的话，电加热鞋硫化罐是一种很好的选择，直接通电加热就可以，温度均匀性可控制在±1-2度，做鞋对于罐内的温度均匀性要求很高，如果罐内温度不均匀，就会出现某个地方的鞋子欠硫不熟。我们在原有基础上面，根据风道板的来回循环，改良了以前的风道板，从而解决了这种问题。目前在山东济南、临沂、沂水、河北衡水、石家庄、河南鹤壁、温县、四川、浙江、安徽、福建、上海等全国各地及国外都得到了广泛的应用。可用来硫化罐胶鞋、布鞋、工矿靴、劳保鞋、雨靴、水鞋、雨鞋、下水鞋等各种鞋子。鞋硫化罐的使用方法：手动快开门(人工手动转动手轮，开启罐门。故障率低，方便快捷)装鞋小车，基本都是采用人工手动来进出罐，大多数采用在地面挖地基，这样的话，从罐内出来的小车就直接跟地面，在一平面，中间加上对接轨道架，这个轨道架可以做一个活动的，如果多台硫化罐同时使用，如果不再同一个时间开罐门的话，可以多台硫化罐使用一个对接轨道架，如果同时开罐门，可以做多个轨道架。现在罐内轨道基本采用轻轨，如果客户没有特殊要求，如果用槽钢跟角铁，也可以。

现在都采用我们自主研发的智能自动控制方式（自动升温、自动控温、自动保压、自动泄压）可储存9种工艺，每种工艺可分8段升温保温，开机后不用管，比传统手动控制节约人工35%以上。

鞋硫化罐安全操作规程

1、在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除罐内障碍杂物，把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。严禁设备带病运行。