200kw中频炉

工艺流程：

上料机构将产品送至传送带上→传送带转动将产品传送至待料区→气缸推动锭子至上料区→气缸推动锭子至加热线圈内部→自动感应加热→气缸推动未加热产品将加热过的产品顶出。

整体设计：

本系统是对锭子棒料进行感应加热，配置一套自动化加热成套设备，包括：感应加热部分、电气控制及保护部分、机械部分部分、温控部分和冷却部分。

感应加热部分主要包括全数字感应加热电源和透热炉，对锭子进行感应加热，使其达到预定温度；电气控制及保护部分使用PLC和触摸显示屏来实现对整个系统的控制及保护；机械部分主要包括工件上料、顶料机构。温控部分主要配合感应加热电源对工件进行温度闭环控制，保证温度控制精度和一致性。冷却部分主要用来冷却电源和透热炉内感应线圈，保证设备正常运行。

工艺过程：

加热前，工人在触摸显示屏上设置好加工参数，确认保存后开始加工。人工将一批产品放置在上料机构上，按启动按钮，上料机构将产品送至在传送带上，传送带将产品传送至待料区，气缸将产品推至送料区，气缸再将产品推至透热炉，感应加热电源开始加热，同时红外探头对工件进行温度监测，温度达到要求后，下一个产品将透热炉内的产品推出，反复此动作。 

透热炉说明：

按照工艺需求，多种棒料使用同一透热炉，故透热炉内径按照工件外径制作，长度按照最长加热长度制作，本方案采用封闭式透热炉，快速升温的同时又起到保温作用。

本系统所使用感应器为多匝螺旋感应器，线圈由优质大截面整根矩形铜管绕制而成，管内通水冷却。为保护其绝缘强度，在线圈表面涂防潮绝缘漆后固为一体，整个感应器制作完成后呈圆柱形，其抗震性，稳定性好。

筛料机构：

出料口红外测温仪检测出料口锭子温度，若锭子温度过低或过高，筛料机构的气缸将滑道上的挡板顶起，不合格锭子从挡板缺口处落下，通过导向机构，落入不合格品料框，等待再次加热。如图所示，此机构仅供方案参考。

测温部分：        

温控部分主要采用红外测温仪配合感应加热电源自带数字程序对工件进行温度监测。在加热锭子端部时，红外探头测量棒料端部上一点温度，时时将温度参数反馈给感应加热电源，通过电源自身数字程序，保证温度控制精度。

如下图所示，选用红外测温探头，红外测温数据采用RS485数字通讯模式传输，与高频加热电源采用DB9接头直接连接，连接简单，响应时间快。