严重的环境污染之下我们关注的是粉尘治理，矿山石料厂破碎行业在生产工艺设备上会产生很多粉尘，烟气粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，他不仅污染环境，对操作人员及周围居民的健康造成伤害，石料加工行业的生产工艺属于物理加工过程，锯机切割和磨机磨光的过程会产生大量废石渣、粉尘等，飘散在大气中不易沉降，计变沉降后也会覆盖在植物、建筑表面、有风天气不定期漂浮于空气中，对生态环境和人民健康造成影响，所以选择高效的节能环保的除尘设备迫在眉睫，虽然周边住户极少，但是随着对环境保护的力度加大，正对满山灰尘的是石料厂进行治理，以减少对环境的污染给人们创造好的生活环境。

矿山石料厂在生产过程中很多工艺设备上都会有粉尘产生，要想使采石场各产尘点达到标准生产条件及排放的废气达到排放标准，必须对产尘点产生的粉尘进行控制，根据矿山粉尘的特点及性质，当然气箱式脉冲布袋除尘器是理想的选择，气箱式脉冲布袋除尘器现已在全国大范围推广使用，均达到比较理想的运行效果。

石料厂破碎机除尘器工艺流程：

采用了高压风机反吹清灰方式，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，保护简便、运行靠得住、战胜了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小，收尘罩在不影响生产的前提下 尽量靠近尘源并尽可能的作封闭处理。采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。之前老式的石料厂除尘器虽结构简单，操作维护方便，价格较低，但对500微米以下粉尘处理较弱，致使排放浓度高，环保不能达标。我公司结合砂石场破碎机粉尘特点，研制出新型旋风+袋除尘器组合体能有效地捕集微细粉尘，可满足环保要求。其投资较低，有时需要更换滤袋，由于破碎作业中不连续，粉尘对滤袋影响较小，滤袋使用寿命长，选用碎石破碎、筛分除尘器是理想的。

采石场破碎机除尘器的控制特点：

1、电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范围内变化 时，所有电气设备和控制系统应能正常工作，交流电源+5%-10%UH*使用，-22.5%UH使用不超过一分钟；电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡，所有电气设备均有案例保护装置，需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子。

2、电机：石料厂破碎机除尘器系统上所采用的电机均符合标准和IEC标准，所选用的电机型号与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍。

3、控制装置能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备的安全。

4、控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形。

5、控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量。

6、当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动/停止/自动的选择功能。

7、机柜能防电磁干扰，保证系统不会误动。

矿山破碎机除尘器的停机维护保养：

1、停机后应对破碎机除尘器和除尘系统进行全面的检查和维护。

2、开启除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的有害气体。当箱体内内温度和有害气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰必须排空。

3、检查滤袋，如发现破损应及时更换。，当滤袋使用达到设计寿命时，宜更换全部滤袋。

4、检查袋式除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。

5、检查袋式除尘器进口阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。

6、检查袋式除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。

7、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时更换或处理。

8、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和更换。

9、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予更换。

10、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。

11、以上工作完成后，确认袋式除尘器内部无物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置除尘器的维护。