电袋复合除尘器因其具有出口粉尘浓度不受煤种、飞灰成分变化影响，出口粉尘浓度低等优点而广泛应用于燃煤电厂烟尘的治理。电袋复合除尘器的阻力是其重要的性能参数之一，它不仅取决于滤袋单元的阻力，内外部结构件的阻力也是其重要组成部分。文章采用 CFD 数值模拟技术，对某燃煤电厂 660MW 机组配套电袋复合除尘器出气烟箱的几种设计方案进行研究分析，并选取其中的*方案，使其气流分布更加均匀同时减小系统阻力。

燃煤电厂作为我国大气污染物的排放大户，对我国造成了巨大的环境压力。为较大限度地降低大气污染物排放水平，减轻污染物排放对大气环境的不利影响。

电袋复合除尘器充分吸收“荷电收尘”和“拦截过滤”机理的优点，电区收集80%以上的大部分粉尘和粗颗粒粉尘，大大降低了滤袋区的浓度负荷和粉尘颗粒对滤袋的磨损。

同时两者的结合产生了新的荷电粉尘过滤特性机理：异性电荷细颗粒电凝并形成大颗粒粉尘，提高细微颗粒捕集率;同极电荷相互排斥，迅速扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使到达滤袋表面的粉尘排列规则有序、蓬松，剥落性好，粉尘层孔隙率高，透气性好。荷电粉尘过滤特性使得袋区清灰容易，清灰周期长、阻力低。

电袋复合除尘器技能用于锅炉改造管理的基本要求：

*，电除尘器的运转阻力低于滤袋式除尘器，在电袋复合式除尘技能一体化后，除尘体系的阻力将添加，原有规划电除尘器体系选用的风机电机量小，这就需求调整供体系所需的风量，风压，或加大风机电机量。

运用原电除尘器后电场壳体换上新式花板，在新加花板上设备滤筒，无须笼架和文丘里管，滤袋设备敏捷简捷。

经过导风板和密闭钢板，正确引导气流走向。

安装喷吹清灰控制体系，在运转中选用清灰能力强的脉冲清灰方法，清灰功率进步，确保了滤袋的低阻力运转，缩小了电，滤之间的阻力距离，使滤袋寿命大为延伸。

一起，因为选用褶式滤袋方法，添加过滤面积,占有空间少,原电除尘器内让出相当大的空间作为粉尘沉降区。

电袋复合式除尘器除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。等旁通风门关闭后用途：在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。荷电性随之减小、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋*可以达到使用要求。

电袋复合除尘器设备钢结构的设计：

1.1锅炉除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构 设计规范；钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接工序。

1.2就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。

2、材质

2.1除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先喷砂、除锈，以备制作除尘器用。

2.2除尘器本体壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，盖板和筋板厚度不小于6mm，进出风管壁厚不小于8mm，配对法兰厚度不小于10mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用磨损、耐磨蚀的锰钢等材料。

3、锅炉除尘器主要材质表

3.1本体和灰斗

3.2除尘器顶部设备防雨棚（防雨棚采用钢结构加δ=1.0mm彩色钢板制作）。除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的 连接法兰上设计有突出部分，避免了水雨的下珩损坏密封材料。

4、锅炉除尘器各项设施的设计采用人性化哩念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

4.1除尘器检修门采用剪冲密封结构，重量、大小适合人工开启。 所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄露。

4.2除尘器的灰斗能承受*的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。

4.3除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。

4.4为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65度，以保证灰的自由流动。

4.5灰斗配置电加热装置，避免灰板结。

4.6每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按zui大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。

4.7在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有清堵空qi炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

4.8我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需要。扶梯倾角一般为45度，特殊条件下不大于60度，步道和平台的宽度大雨700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2 kN/m2。

5、锅炉除尘器保温和外饰

我方负责除尘器范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及供货安装，包括设备、管道、阀门及土建等。

电除尘器改造为布袋除尘器的流程及注意事项：

1、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空，并打扫干净；

2、除尘器的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路；

3、在原电除尘器出口处加设出气端墙。保留原电除尘器进口烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接；

4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分；

5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验。通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护滤袋。

6、新增必要的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路；

7、更换或升级两台锅炉的引风机。