焦化厂生产的焦炭，根据销售需要，焦炭按二级筛分。焦炭从凉焦台经焦输送皮带运至筛焦楼，破碎筛分，由于熄焦后运焦廊道和筛焦破碎楼内雾气、粉尘较大，在日常运行中操作人员无法正常巡检和操作，为保证系统的正常运行和人员的正常操作，减少安全事故和职业危害事故的发生，需在炼焦车间筛焦系统增设除尘装置。

焦化厂除尘器适用于大中型焦化厂炼焦烟尘的污染治理，焦炉推焦时的烟尘通过集尘罩，皮带提升小车，地面集尘管，冷却器进入布袋除尘器，除尘后经偶合器控制的风机、消声器、烟囱排放。除尘捕集系统能捕集到97%左右的推焦烟尘、除尘器排放浓度为38-80mg/M3，除尘效率达98.45%，外排烟尘浓度达到排放标准。此技术在国内*采用皮带集尘管道加皮带提升小车，设在焦台上的第三轨在焦侧的布置及走行机构的同步平稳问题。与其它推焦除尘技术比较，具有适用炉型广泛、投资低、占地少、结构简单、除尘效果好，有较广泛的推广应用价值。

焦炉运焦皮带转运站除尘器除尘器配置要求：

1、采用特殊的阻燃型脉冲袋式除尘器，设滤袋1400条，滤袋尺寸Ø130×6000mm，总过滤面积3200m2，防静电涤纶针刺毡滤布。

2、每个小室滤袋布置成10排，每排14条袋，滤袋依靠袋口的弹性元件嵌在花板的袋孔内，采取合理的公差配合，以保证良好的密封性及拆、装滤袋方便。

3、整机隔成10个大仓室，分成两列，两列之间为进风和出风通道。每仓室出口有阀门，出口提升阀作为离线清灰辅助机构。

4、脉冲阀为3寸淹没式，每小室10只，采用电磁阀控制。清灰时，脉冲阀释放的压缩空气由喷吹管上的喷嘴喷向滤袋内。

5、除尘器卸灰装置。

焦化厂运焦皮带转运站除尘器除尘器工艺特点：

1、地面除尘站排放口粉尘排放浓度可低至20mg/m3以下，可使治理后的气体稳定达到且低于排放标准。

2、操作系统均采用微机全自动化控制，可操作性高。

3、风管进风口设置了皮带密封口，夏季防止雨水进入风管内部，冬季可将雪清理在皮带小车运行轨迹以外，保证皮带小车的正常运行。

4、风管的引出管两侧设置有切换阀，保证两座焦炉除尘时的风量和吸力，减少漏风损失，提高捕集效率。

5、地面除尘站布袋除尘器采用离线反吹方式，提高除尘器的除尘效果，可以连续使用；且配套有自动消防装置，可预防布袋突发性的着火现象，保护布袋除尘器的完整性，提高设备的安全性。

6、布袋除尘器设有预喷涂系统，阻碍了多棱状、尖锐的粉尘刺激滤袋，起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。

增加30MPa的氨水系统，在装煤机侧形成局部负压，消除装煤机侧冒烟现象。

1、焦炉地面除尘站增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器

为保护布袋，增加焦化炉除尘系统的重要性，在出焦烟气被捕集到通风槽，进入除尘器之前，增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器，降低烟气温度，增加系统的防护功能。

2、焦炉地面除尘站拦焦车液压系统改造

采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，降低了液压站的工作温度。换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁接近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。由于工艺的不同，液压站位置由炉顶改至第三轨外侧，大大降低了红焦对液压站的烘烤。

3、焦炉地面除尘站预喷涂、排灰、喷吹系统改造

改造后装煤烟气不再进入地面站，因此预喷涂系统失去作用，预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采用了进口产品，增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的工作稳定性，改善了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品，在试运行期间工作稳定。将原CaCO3粉喷涂料改为导焦粉喷涂，采用双管路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依靠出焦风机高速时产生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰。通过实际运行，效果比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够有效地排到刮板机内，保证了可燃物快速排到仓外，抑制了碳在仓内发生氧化反应，消除了仓内着火的可能性。

4、焦炉地面除尘站增设独立装煤除尘装

过滤面积为2532m2的装煤除尘装置主要由除尘器本体（包括1344条除尘布袋及骨架）、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成。这套焦炉除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置，能够有效地布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置，在除尘仓外表进行了保温处理，用热水介质对除尘器进行保温处理，避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分，防止烟灰在仓内板结，增强了烟灰的流动性。

由于改造后的装煤除尘系统增加了混风装置，所需风量比原系统大，原设计风机的工作能力已不能满足新系统的要求。为此，换出焦除尘风机及电机，风量提高为23000m3/h，配套电机由新为360kw。

5、焦炉地面除尘站新增集中润滑系统

地面除尘站加油点众多，除个别加油点外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中润滑方式，对绝大多数润滑点进行集中加油。主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀，润滑良好，保障了焦炉除尘器地面站设备的稳定运行。

6、焦炉地面除尘站新增实时监控系统

新增了对焦炉地面除尘站设备实时监控系统，对主要的装煤工艺参数实现了模拟量显示，对导焦系统也进行了状态显示，实现了对部分阀门及设备的远程控制。

焦化厂运焦皮带转运站除尘器除尘器在设计时有哪些注意事项:

1、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果小型除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的小型除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。

2、一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，高温气体多含有大量的水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。

3、为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用量时，可按大风量设计小型除尘器。如果小型除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。