煤矸石粉碎机工作时,在电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。该设备特别适用于砖瓦厂的炉渣、页岩、煤渣、煤矸石、建筑垃圾，钢渣，石灰石，焦碳，方铅矿，菱铁矿，闪锌矿，褐铁矿等，抗压强度不超过150Mpa的物料，尤为适合出料粒度要求较细，水分含量较大的脆性物料的细碎等物料粉碎，是用矸石、煤渣作制砖添加料、内燃料及用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料初级处理的主要设备。 广泛适用于化工、电力、铝厂、矿产、建材、选矿等行业。
组成结构：
本机主要由机架、转子、衬板、锤头等零部件组成、槽轮传动，物料既由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被破碎。机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形， 转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。
设备特点：
1、粉碎机双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，可便锤头和粉碎齿板之间均匀磨损，减少了停机更换易损件的频率。双转子上下两级粉碎，物料粉碎更*。
2、适合脆性物料的细碎，不堵塞，粉尘少，噪音低。
3、缩短了物料在粉碎腔内滞留的时间，提高了易损件的使用寿命.
4、液压电动启动机壳，安全轻巧便捷。安装方便，大大提高了设备的自由度；检修快捷，粉碎机上侧的边门可以自由打开，从而使得粉碎机的检修及易损件的更换变的更加快捷和方便。
锤头加热：
煤矸石粉碎机锤头金属的加热的主要目的是为了使锤头获得良好的塑性和较低的变形抗力，以利于锻压加工时的成形。除板料冲压、冷拔、冷轧、冷挤压外，一般压力加工均采用热态变形。
技术加热的方法按其热源不同，可分为火焰炉加热和电炉加热两类。其中火焰炉加热以燃料(煤、重油、煤气等)为热源，电炉加热以电能为热源。
一、煤矸石粉碎机锤头加热时可能产生缺陷
1.氧化 加热时煤矸石粉碎机锤头表面极易与氧化合，生成氧化皮。氧化皮不仅使锤头损耗(每次加热损耗约占钢料总重量的1%~3%)，而且降低了表面质量，还会使磨具的磨损加快。
2.脱碳 加热时煤矸石粉碎机锤头表面的碳被氧化烧损掉，这种现象叫做脱碳。脱碳结果使锤头材料表面过硬、强度和耐磨性降低。刚才的脱碳层深度不允许超过机械加工余量。
3.过热 加热温度超过了工艺规范所允许的温度范围，从而引起煤矸石粉碎机锤头金属内部组织粗大，这种现象叫过热。具有过热组织的钢材不仅机械性能下降而且变
4.过烧 金属长时间再过高的温度中加热，炉气中的氧会渗透到金属的内部组织中，引起晶界的氧化和晶界上低熔点杂质的熔化，破坏了金属原子间的结合力，从而在锻压加工中出现裂纹，这种现象叫过烧。
二、煤矸石粉碎机锤头锻造温度范围
要获得优质的毛坯或零件，就应该保证金属具有良好的塑性状态。因此，热态塑性变形必须在规定的温度范围内进行。
从开始锻造的温度到终止锻造的温度之间的范围，叫做锻造温度范围。始锻温度过高，容易产生过热和过烧缺陷;始锻温度过低，则材料的塑性降低，变形阻力增大。高碳钢及合金钢的锻造温度范围较窄，而有色金属的锻造温度更窄。所以锻造这些材料应特别注意。
“细节决定成败”，设备良好的日常维护，能保证设备的稳定运行，避免给企业带来不必要的损失。巩义市宇航机械作为中原地区实力的选矿设备生产企业之一，产品获ISO9001国际认证，并出口到东南亚，非洲几十个国家，以的质量及服务得到了广大用户的!
五大优点：
1.煤矸石粉碎机内腔上下双排锤子内部石料互相碰撞粉碎使物料破碎细度更低。
2.煤矸石粉碎机特殊的锤头制作工艺使锤子硬度加强比普通锤头寿命增加2到3倍。
3.煤矸石粉碎机特殊的双向调隙技术可控制粉碎物料的细度增强锤头的使用节省成本。
4.煤矸石粉碎机集中润滑系统改造黄油嘴配置集中给油分配泵一步操作多路供油。
5.煤矸石粉碎机设备开机运行平稳无大噪音增加转动惯性克服运动阻力可节电20%以上。
注意事项：
1、煤矸石粉碎机设备装配或更换锤头时,必须保持转子的平衡,每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等,总的偏差不得超过100g,并且煤矸石粉碎机设备单个锤头的重量偏差不得大于+/-0.5㎏。
2、煤矸石粉碎机长期使用中,如需更换大轴、轴承、轴承座等部件,装配时一定要保持大轴装配通心度,校正轴承座,用手盘转大轴空转轻松自如,方可启动试车,随时注意轴承升温情况。
3、煤矸石粉碎机锤头的撞击部分一面磨损后,可调换另一面使用。
4、煤矸石粉碎机设备的锤头两面都磨损后,可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置(往外移眼)后,继续使用.。
5、煤矸石粉碎机在工作过程中如因原料因素,物料进入料口后下料不畅(不属结壁的情况下)建议可将煤矸石粉碎机的上级每组锤头交叉去掉一个,再试。
6、煤矸石粉碎机在工作过程中如因原料因素,下煤渣粉碎机 级终端出料口出料不畅,细料在腔内重复破碎不能及时泄出,使下级负荷过大,建议将出料口腹部方向最下面那块衬板去掉,将出料口扩大50~80公分,使之出料顺畅,减轻下级负荷。
7、煤矸石粉碎没有篦底,解决了湿料糊底问题,但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时,粒度相应会变粗,建议8、锤轴两头盖煤渣粉碎机 板由内六方螺丝固定在边转子盘上,盖板如磨损严重,即应更换,如严重磨损影响到内六方螺丝,将会给去掉锤轴时造成困难。
技术参数：
| 型号 | SCF600x400 | SCF600x600 | SCF800x600 | SCF1000x800 |
| 进料粒度 | ≤200毫米 | ≤300毫米 | ≤400毫米 | ≤500毫米 |
| 出料粒度 | ≤3毫米（2毫米以下约占80%以上 | ≤3毫米（2毫米以下约占80%以上 | ≤3毫米（2毫米以下约占80%以上 | ≤3毫米（2毫米以下约占80%以上 |
| 生产能力 | 10-20吨/小时 | 20-30吨/小时 | 40-50吨/小时 | 60-80吨/小时 |
| 允许物料含水率 | <30% | <30% | <30% | <30% |
| 电机功率 | 18.5+18.5(15)-4级 | 22+22（18.5）千瓦-4级 | 45+45（37）千瓦-4级 | 75+55千瓦-4级 |
| 外型尺寸 | 2560x1020x1650（毫米） | 2760x1280x1750（毫米） | 3760x1314x2140（毫米） | 4500x1700x3150（毫米） |
