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宰猪经过放血、开膛分解、内脏清洗等工艺,屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物,并带有令人不适的血红色及血X味,而且还含有大肠菌。粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。这些废水具有浓度变化大,有机物含量高等特点,直接排入环境将严重污染水体。
废水来源于屠宰车间,主要包括(1)屠宰前冲洗牲畜的废水;(2)烫毛、清洗胴体废水;(3)清洗内脏废水;(4)冲洗车间地面、器具废水;(5)冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染为严重,通常放出的血均回收利用,既减少处理负荷又增加收入。
2 杀鸡杀鸭废水处理设备水量、水质
屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放,波动较大。宰1头猪产生0.3t-0.4t污水。以日宰生猪1000头,废水日排放量为300-400t,本方案设计取中间值350t/日。
近年来,省级生态环保督察作为推动各地生态文明建设的重要抓手,取得了上级肯定、基层支持、推动工作、解决问题、百姓点赞的良好效果。在省级生态环保督察实践中,严谨的设计与精巧的构思,对终取得良好的督察效果尤为重要。
3 杀鸡杀鸭废水处理设备处理工艺流程
该废水可生化性较好,故采用生化法为主的处理方法。
1、主要工艺流程:
废水→粗格栅→集水池→污水泵→电磁流量计→细格栅→初沉调节池→厌氧水解池→污水泵→反应池→达标排放。
2、杀鸡杀鸭废水处理设备工艺说明:
废水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后,直接进入初沉池,初沉池兼作调节池均化水质、水量,同时将废水中不溶性固体如未消化食物和粪便等沉下。沉淀出水流入厌氧水解池,在厌氧菌胞外酶的作用下,将大分子有机物水解酸化变成小分子,将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。
然后泵入AO反应池,AO反应池水位到设定液位后进行射流曝气,使废水与活性污泥充分混合,曝气结束待泥沉下后,上清液排放,2只反应池,交替运行。污泥积存到一定水位时,将泥排至污泥池。
AO生物反应器采用分步控制生化处理过程。以进气、曝气反应、沉降、出水和静置等5个阶段为一个运行周期,给系列化处理提供佳条件。AO生化系统具有*混合特点的推流式反应器,又是一个理想状态的二沉池,此外,AO系统污泥沉降性能较好,污泥增殖和产泥量均较小。特别适用于生化性好且水量不大的废水。
特点:
■1、埋设于地表以下,设备上面的地表可作为绿化或其他用地,不需要建房及采暖、保温。
■2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化,其处理**优于*混合式或二级串联*混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小,对水质的适应性强,耐冲击负荷性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料,比表面积大,微生物易挂膜,脱膜,在同样有机物负荷条件下,对有机物去除率高,能提高空气中的氧在水中溶解度。
■3、生化池采用生物接触氧化法,其填料的体积负荷比较低,微生物处于自身氧化阶断,产泥量少,仅需三个月(90天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运)。
■4、该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气,另配有土壤脱臭措施。
■5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统,运行安全**,平时一般不需要专人管理,只需适时地对设备进行维护和保养。
设备流程
空气由无油空压机抽入至臭氧发生器中,经发生器内部的干燥与过滤由臭氧发生单元产生臭氧,经水射器与固定混合器投加到接触塔或其它接触装置中。
主要设备:无油空压机、臭氧发生器、固定混合器(或其他臭氧接触混合器)、管材管件、阀门等配件。
两款控制系统
(1)运行操作界面流程:启动设备进入操作系统界面,首先选择控制状态,运行状态为绿色,停止状态为红色。
A.手动控制状态:手动启动停止自吸泵、消毒泵。
B.自动控制状态:设备受液位信号控制,当检测)到来水信号时设备启动运行,当来水信号取消时,设备按照所设定延时时间延时停机。
C.循环控制状态:设备*受所设置时间控制,间歇式启动停止。
(2)运行操作界面流程:启动设备进入操作系统界面,首先选择控制状态。运行状态为绿色,停止状态为红色。
A.手动控制状态:手动启动停止自吸泵、消毒泵、提升泵。
B.自动控制状态:自吸泵、消毒泵受液位信号控制,当检测到来水信号时设备启动运行,当来水信号取消时,自吸泵、消毒泵按照所设定延时时间延时停机。提升泵受水箱液位信号控制,高液位启动,低液位停止。
C.循环控制状态:自吸泵、提升泵*受所设置时间控制,间歇式启动停止。提升泵受水箱液位信号控制,高液位启动,低液位停止。
珠海市污水处理设备