乳胶漆振动筛由直立式电机作激振源，电机上、下两端各安装有偏心重锤，利用重锤的高速旋转将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，然后再把这个运动传递给振动筛的筛面。调节上、下两端的相位角，可以轻松改变物料在筛面上的运动轨迹。乳胶漆振动筛厂家一般建议用户安装1-3层筛网，也就是厂家建议的不超过3层使用，根据多年生产经验和用户反馈信息得出，超出三层以上的物料运行振频低，振幅过大，透筛率并没有1-3层的筛分精细度高。zui大的弊端就是越往上扭力就越大，就会出现了下部振盘束环脱滑或断裂，上半部转圈的现象。更严重的是造成底部筛框振裂，多孔托球板振裂。

　　堵塞的原因主要有如下几点：

　　1、含有大量接近分离点的粒子;

　　2、物料含水量较高;

　　3、球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料;

　　4、会发生静电;

　　5、物料具有纤维质的物料;

　　6、片状颗粒较多;

　　7、编织筛网丝经过粗;

　　8、橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。

　　解决办法采取措施:

　　1、当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。

　　2、当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。

　　3、当水分大于8%时，应采用湿式筛分。

　　4、对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。

　　旋振筛具有五重防粘堵设计：

　　1、通过提高编织网筛网与机体共振频率及振动幅度，使之高效的上下跳跃、抖动，从而抖掉粘连在筛板上的浆液;

　　2、同时通过浆液流过筛孔时产生的冲击力使棒条自转形成离心力，甩掉黏着浆液渣;

　　3、相邻筛网错位跳跃，有效防止浆液过稠的卡堵;

　　4、创新设计的槽型限位，保证了弹跳球跳跃空间，同时筛网在槽内对角跳跃清理筛网浆液，防止槽内粘堵，影响跳动。

　　5、旋振筛的网架与众不同，杜绝发生网目堵塞、凹陷的问题，容易清洗。