【锅炉脱硫除尘器设备概述】

锅炉脱硫除尘器是集除尘、脱硫、自排或机械排灰及补水自控于一体的综合装置。具有操作管理方便,溶液左右除尘器内循环使用,耗水少,运行经济等优点。除尘器采用中科院研究成果TO树脂作防腐耐磨处理,壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构,确保使用寿命,不论技术与经济上都可与麻石除尘器媲美。它是各种工业,电站锅炉,尤其对煤粉,流化床等锅炉脱硫理想的技术装备。

灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。

该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，并具备钠碱法吸收效率高的优点。

【锅炉脱硫除尘器设计原则】

1、技术*、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。

2、设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。

3、具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放。

4、为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。

5、充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。

6、尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。

7、运行操作简便，维护方便。

8、采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。

9、使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。

10、施工工期短。

11、锅炉脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率。

【锅炉脱硫除尘器工艺流程】

【锅炉脱硫除尘器工艺特点】

与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：

1、用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养;

2、吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用;

3、钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上;

4、对除尘脱硫一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

【锅炉脱硫除尘器工艺流程介绍】

钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。

在工艺*、运行可靠和经济合理的原则下，为了限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便。

从锅炉脱硫除尘器(预除尘，除去大部分粗颗粒粉尘，可用可不用)来的烟气经增压风机加压之后，先经文丘里段，烟气经过文丘里喉部的缩放，气流流速从慢到快再到慢，在喉管入口处与喷入的雾化碱液充分混合接触，部分SO2被碱液吸收，烟气中的细小粉尘被气雾湿润而凝聚，使其密度增大。

烟气经预脱硫并增湿后再沿塔下部切线方向进入旋流板塔(我公司设计的塔与常规旋流板塔有些区别，取消降液装置，每层塔板的浆液由上部雾化喷淋层落下的凝结的液滴组成)，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将雾化喷淋层落下的浆液重新喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大(比水膜除尘器的气液接触面积增大几百至上千倍)。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后甩到塔壁上，沿壁下流。

由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收(脱硫)的效果好。旋流板塔由于特殊的内部结构设计，决定了它是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的湿法烟气脱硫除尘装置。

再加上旋流板上面的雾化喷淋层，浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比(L /G)下可靠地实现所要求的脱硫效率，从而完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘(塔内工共设置2层旋流板+2层雾化喷淋层)。

经锅炉脱硫除尘器除尘脱硫后的烟气向上通过塔顶的除雾板，利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾板的强导向作用，产生强大的离心力，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效地除去烟气中的水滴。脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由烟囱排放。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，并建一旁路烟道。

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