全自动牛丸生产流水线介绍

      肉丸成型后水煮定型时，将水箱内加上干净的冷水；肉丸成型后直接入锅油炸的，当馅料含油脂多，自润滑较好的情况下可不润滑；当添加的面粉较多、馅料较粘时，在水箱内加入使用润滑油。打开水箱上放水的旋塞冲水（油炸时为食用油）润滑切刀，启动开关开始工作。全自动牛丸生产流水线

      将盛有温水的肉丸不叠压而变形（直接入锅油炸无转盘）。水箱内的润滑水或食用油要及时的添加和补充，以免缺少润滑水或油，致使机器零件磨损、过早的损坏或机器无法使用，使机器的使用寿命减少。制品须经水煮定型。定型后的制品呈球状，并富有弹性，且大小均匀、皮光柔滑。该机操作简单、维修方便，效率高。

全自动肉丸成型蒸煮生产线可生产肉丸类，甜不辣，撒尿牛丸等等水煮产品，设备整体采用304不锈钢制作而成，设备整体采用硅酸铝保温，可自动控制时间，温度等，设备可根据客户工艺，要求定做

设备采用上罩提升的功能可方便后期设备的清理

（一）、肉丸成型

槽体由2mm/304不锈钢制作，配热水循环泵作为肉丸向前运动的动力，在槽末端有2台减速机分别拖动刮板及输送链板，使成型后的肉丸平稳整齐的输送到蒸煮槽。

（二）、蒸煮槽

该槽体也采用2mm/304不锈钢制作，成型后的肉丸在蒸煮槽内向前运动所采用的动力为：多组刮板及槽末端的输送链板，通过变频器的调节达到刮板、链板的运转速度，与工艺要求相适应。

（三）、冷却槽

设有进水口、出水过滤口，成熟后的肉丸在冷却槽内迅速冷却，利于装盘及下部冷藏处理。

（四）、蒸汽管路及水循环系统

在成型槽与蒸煮槽内各有一组对称安装的蒸汽管道，由蒸汽阀门控制流量，使槽内水温维持在设定的温度内，水循环系统设在成型槽内，流量可调，根据产量大小调节水流，达到合理的肉丸运动速度。

（五）、电器控制系统

该机采用变频器作为动力源，刮板及输送链板运转可调速，调节范围大大加宽，限度的满足生产工艺的需要。

（六）、保温措施

1、成型与蒸煮槽内胆与外层之间有保温棉（砂），减少热量的散失，节约蒸汽能源。

2、成型末端到整个蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽体外溢的帘子

（七）、其他附属设施

1、网板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加热时不致打碎肉丸；

2、放水阀：位于槽体底部，两端各有1个；

3、废料收集筒：在蒸煮槽链板下方，将破碎的肉丸收集在筒体，利于环境保持清洁。