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一）油-固体物 
在餐饮业含油污水中，油-固体物占2%～6.5%。主要由水体中油珠粘附在固体悬浮物质表面所形成的物质。 
（二）溶解油 
在餐饮业含油污水中，溶解油占0.5%～1.5%。主要以分子形式或者是化学方式分散在水体中，水和油分形成均相体系，具有一定的稳定性，无法使用一般方法进行消除。 
（三）乳化油 
在餐饮业含油污水中，乳化油占3%～5%。主要为粒径低于1μm的极细微油珠以油包水的细颗粒形态悬浮分散在水体中。 
（四）分散油 
在餐饮业含油污水中，分散油占35%～45%。主要为粒径在1～30μm范围内的微小油珠悬浮分散在水体中，分散油具有不稳定性，可以汇聚成较大的油珠上浮到水面上，也可以进一步的缩小，转化成乳化油形态。 
（五）上浮油 
在餐饮业含油污水中，上浮油占50%～60%。主要为粒径超过30μm的较大颗粒油珠在静置后快速的上浮，以连续相的油膜漂浮在水面中。 
一、油脂产生的危害性 
餐饮业含油污水是因为在烹饪的过程中采用了大量的植物油和动物油，这些油脂一部分经过高温煎炸、加热烹炒后进入到了食物内，在倒掉残羹冷炙和残油、刷洗油锅和餐具的时候，厨房生活污水和大多数的油脂混合倒入到下水道中产生。餐饮业污水中所含有的动植物油具有一定的颜色和气味，对人们的健康和水产资源都产生了严重的危害，主要表现在以下几点： 
（一）对人们的健康产生危害 
由于油类和其分解物中存在较多的有毒物质，当被水体中的水生生物吸收、摄取，则会使书生生物发生畸变现象，经过食物链进入人体，对人们的健康产生危害。 
（二）对水产资源和水质的危害 
当餐饮业含油污水排入到清洁的水体中，会使BOD、COD的数值上升，油膜对氧气溶入水中产生了阻止作用，导致水质发生缺氧现象而发出恶臭味，造成水体中生物的死亡现象。当水体中的含油量达到0.01mg/L时，则会使鱼肉带有有味，对食用产生影响。此外，因为渗水作用，含油污水还会对地下水的水质产生严重的影响。 
（三）对农作物生长的危害 
一旦将餐饮业含油污水用于灌溉，则会对土壤结构产生破坏，使土壤发生优质化现象。油类会在植物的根部上附着，对养分的吸收产生影响，使植物发生死亡或者是减产现象，并且部分油脂会被植物吸收，从而对人类的健康产生危害。 
（四）对大气的危害 
对于没有建立城市污水处理厂的城市，一旦餐饮业含油污水排入到水中，动植物油则以油膜的形态在水面中漂浮，在多种自然因素作用下，分解产物和部分组分会得到挥发，进入到大气中，对周围的大气环境和水体上空产生毒化和污染，在风力的作用下，还可以产生扩散现象，扩大污染的范围。 
（五）对城市排水管网过水能力的危害 
餐饮业排出的污水中所含有的油脂容易在管道内壁中凝结，形成一层较厚的油脂，尤其是在冬季，降低管道的过水能力，严重时会堵死管道，对于油脂造成的管道堵塞在清理时较难。 

 工艺流程简介：  

1、含油废水通过进水管进入隔油器箱体内，先经过隔油器的格栅装置进行过滤，去除大颗粒及残渣。
2、废水进入气浮区，在该区，废水经过本公司研发生产的自动曝气装置发生器产生大量气泡，由于表面张力作用，油脂附在气泡表面浮至水面。
3、浮至水面的气泡经过本公司研发的自动集油装置，进行废油收集，通过排油管流入集油桶，从而达到油水的分离效果。
4、隔油器内部设置有通气管，与建筑内通气管相连接，将废水臭味排去。
5、需要将废水提升排出，根据提供的排水扬程配置密闭污水提升装置，把废水提升到市政管网。

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隔油器广泛适用于饭店、公共食堂、餐饮业、公寓、住宅厨房等含油废水的处理，隔油器主要功能如下：
1、气浮：提高油水分离效果，比传统隔油池的效果提高20%以上；
2、自动隔油：采用特定隔油装置将浮油、污水*分离，改善周边环境，省时省力省心；
3、全密闭：整个系统密封运行，采用通气管、机房通风换气等方式，防止气味扩散，降低空气污染；餐饮全自动隔油提升设备设备
4、高可靠性：设备设计合理化，即使在停电状态下，设备也同样具备良好的除油效果；
5、设备一体化：成熟工艺与常规设备相结合，安装操作更灵活方便；
6、采用格栅，去除浮渣。
7、采用漏斗底阀排放淤泥。 
8、废水提升：采用本公司研发的污水提升装置运行，把废水泵送市政管网.

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 生活污水排放量大别让生活污水危害环境 生活污水主要指城市生活中使用的各种洗涤剂和污水、垃圾等，多为无毒的无机盐类物质。生活污水中多含氮、磷、硫和致病细菌，它是水体的主要污染源之一。张博随着我县经济的快速发展，城市化进程加快，越来越多的企业进驻我县，带来大批产业工人集聚。同时，一大批新建的商品房小区也带来常住人口的快速增长。随着人口的聚集，生活污水的排放量也与日俱增。随着对工业污水危害性的认识和对无污染工业生产过程的重视，以及面临人类赖以生存的水资源衰竭等现状，世界各国科研工作者越来越多的致力于工业污水的治理和综合利用方面的研究，取得了很大进展。在已报道的方法中典型的有生物处理技术、光催化氧化处理技术、电催化氧化处理技术、氧化床处理技术、超临界处理技术、膜分离处理技术和目前较广泛使用的絮凝处理技术等［1,2］。但是，这些技术在不同程度上都存在一定的局限性，如颇受推崇的生物氧化法要受温度条件的制约，催化氧化法则更是需要高温甚至较高压力才能完成，设备要求苛刻，造价和处理费用较高；而普遍实用的絮凝处理技术虽然简便易实现，但是不能有效降低COD值以达到外排水的要求［3,4］。国内某油田介绍采用“四剂法”处理含油污注水的技术和方法，但该法不仅需要分次分过程添加絮凝剂、阻垢剂、防腐剂和杀菌剂，在操作上有诸多不便，而且处理效果无法达到预期的结果，药剂无协同效应，造成药剂的浪费和处理费用增高［5,6］。