硅酸钙板设备生产工艺分为:1、流浆法：原理是浆料在毛毯上铺展脱水层压成型;设备要求简单，产量低。2、抄取法：原理来自圆网造纸工艺;设备要求高，产量高。3、挤压成型法：采用半湿式生产，加压挤出成所需要的造型;国内一般使用抄取法和流浆法.

抄取法硅酸钙板成套设备主要有以下几种设备构造：原料处理设备、制浆设备、抄取制板机、真空堆垛脱模机、蒸养釜、烘干机、磨边机等。

流浆法硅酸钙板成套设备：原料处理设备、磨浆设备、流浆制板机、真空堆垛脱模机、蒸养釜、烘干机、磨边机.

硅酸钙板流浆法的生产工艺工序：

1、原料制备

原料制备包括石英砂的湿磨制浆、生石灰的破碎和消化、木纤维的磨制和打浆等工序。

2、制浆工艺

将稀释疏磨达到打浆度要求的木纤维浆泵入逆流式搅拌机，依次加入经过计量的消石灰、水泥、石英粉等，经逆流式搅拌机充分拌和后制成一定浓度的流浆后泵送至储浆池中备用，再经单盘磨浆机匀磨、预搅拌罐搅拌，以一定的浓度和流量输入流浆制板机进入制板作业。

3、流浆制板

从流浆箱均匀流出的料浆，在运行的工业毛毯上滤水、脱水后形成薄料层缠绕在成型筒上，经过多层缠绕达到设定的板坯厚度时，控制系统按板坯设计尺寸自动出刀切断板坯。制板机采用直径1600mm的成型筒，板坯经横向切割修边后成2张标准板。标准板坯用堆垛机堆垛，堆垛采用1张模1张板的堆垛方式。

4、板材压实

成型板坯经7000t压机加压30min，使板坯在23.5MPa的高压下脱水密实以提高板材的强度和密实度。

5、预养与脱模

湿板坯在预养窑中进行预养护，待板坯获得一定强度后脱模。预养温度为50～70℃，预养时间为4～5h。

6、蒸压养护

板坯脱模后送入蒸压釜中蒸压养护24h，蒸气压为1.2MPa，温度为190℃。在蒸养过程中板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生化学反应，生成托勃莫来石晶体和硬硅钙石。水化反应的质量直接影响硅酸钙板的强度、伸缩率、防潮性能。

7、烘干、砂光、磨边

蒸养好的板坯在随道窑内的梳式烘干机上烘干，使板坯的含水率达到不大于百分之10的验收标准，板材再经砂光、磨边和质量检验后可以出厂。

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