自动龙门冲床是马达电机定转子高速线，适合高速冲孔。冲床具高性、铸造之机身、顶座、导柱及台面。

机身采用铸件，经过内应力工艺处理，*精度，铸铁分体结构机身，底座和横梁用四根拉紧螺杆拉紧，机身刚性好，变形小。

机架之连接，试用螺栓紧固并应用油压动力，将机架结构预压大幅提升机架之钢性。

机床设有动态平衡系统，可减少机床振动和噪音，延长模具使用寿命，劳动环境。

优异的动平衡设计，将震动与噪音降到低，并可模具寿命。

曲轴，锯齿组等采用高离合金钢，经热处理，研磨等加工。

采用高度灵敏，的离合器/刹车器装置，定位精度，操作   。

滑块导柱：导柱采用无间隙轴向轴承。

加长型导管，采用预压螺栓之离钢性并配合加长型之导管使其动，使冲压模具寿命大幅提高。

本机采用强制润滑系统，处理降低机座热应变，并压件品质，延长机器寿命。

普通冲床与龙门冲床的区别：

普通冲床，是采用传统的刹车方式，常见的为机械键式刹车，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。普通冲床也叫压力机，是冲压工艺比较传统的一种机械加工方式。此种机床能达到节约产品材料和能源，效率相对于龙门冲床来说比较低。对操作者技术要求也不高，所以存在的   隐患也有风险。

龙门冲床的刹车方式为气动离合器，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。   性，龙门冲床相比传统冲床在   性能上面要高；龙门冲床要比传统冲床；上下模相比传统冲床比较方便。速度，龙门冲床相比要快些；龙门冲床有汽缸，需要用气，高些。

多工序龙门冲床冲床由各种不同机构合成，所以要求对其特别注。工作开始前，应检查冲床全部机构动作的正确性，并应   先检查接通和制动离合器有*。应润滑所有的个别润滑点，并检查集中润滑油泵工作的情况。

由道到   后一道工序顺次安装和调整模具。   先检查冲裁的正确性（有无飞边，间隙是否匀整），然后安装和调整１次拉伸的模具（调整压料板，一一能10-15，个   毛坯即可））。

模具安装和调好后，在冲床起动前还   检查各工作位置.上的润滑液与冷液的进给是否有间断的情况。这里润滑同时起液的作用，它对拉伸过程的影响很大。