集中供料系统可实现多种不同原料输送，将处理原料按设定好的种类合理分配，快速切换原料。高效、节能、节省成本、性能稳定、扩充功能强大，生产现场环境改善，触摸式操作更为人性化，统一可实现无人化管理。原料集中储存或堆放、粉尘集中收集，远离生产加工现场，主机旁的工作条件得到显著改善，从而提高了车间良好整洁的生产环境，可确保原料不受污染。

优势：

1.整个上料过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉体泄露；操作人员不必忍受重体力的搬运，享受低噪音的工作环境。

2.高效：集中供料系统可以实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

3.节能：操作简易，只需要少数的几个人既可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次减少了在注塑机旁边的原料带及相应的设备、提高了空间的利用率。此外，由于采用了供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，节省了电能及减少维护费用。

4.操作可靠：集中供料系统被设计成具有持久耐用的结构。这一内置的稳定质量保证了长期的*操作，生产突然中断的现象不会发生。

5.个性化：集中供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出优化的方案。

6.简易：集中供料系统设备可方便的拆卸与安装；设备内部光滑，无间隙或死角，表面易于目测检查

7.现代化工厂形象：集中供料系统使原料及粉尘对注塑生产的污染减至zui低的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而供料系统集中粉尘回收系统，清理更便捷、效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

目前，塑胶生产自动化是一种应用很广的现代*科学技术。要做竞争日益激烈的市场中立于不败之地，一个很重要的方面，自动化生产能降低人工调高产品合格率，节约生产成本，集中供料系统正是在这种市场需求的背景下发展成熟起来的，是制造业转型的重要推动力量。

定制服务：

1.需求沟通，情况调研

2.现场考察，方案讨论

3.确定方案，报价签约

4.施工方案，工程排期

5.制定设备，生产计划

6.安排施工，准备实施

7.组织验收，培训交付

8.售后跟踪，服务响应