煤泥处理设备的产品概述：

   也称节能煤泥烘干设备，是在滚筒烘干机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，采用顺流烘干，新形式的扬料系统结构和保温系统，充分实现热交换和热转化，提高了热利用率和烘干效率，可根据客户对环保指标的具体要求，进行除尘器的配套选型，降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度，从而确保达到节能减排和绿色环保的目的。煤泥烘干机型号可定制，煤泥处理设备厂家， 可使出料水分达到百分之8到15（可调）提升热值50-75kcal/k水；排放尾气浓度在50-100mg/Nm3范围之内；排放尾气黑度 小于林格曼黑度Ⅰ。

煤泥处理设备的原理：
水分30％左右煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下六个工作区：
   一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接 触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
   二是反复破碎捶打清理区，在此区设备设计有破碎捶打清扫装置，煤泥处理设备 煤泥机，湿煤泥被栅状抄板抄起破碎捶打，大块湿煤泥经过反复破碎捶打，被破碎揉搓成5-30mm小颗 粒煤泥团，形成料幕状态，增加热交换面积，提燥速率，清扫装置合理地清扫内壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；
   三是主干燥区，经过二区处理的湿煤泥已呈颗粒 状松散状态，物料在此区被倾斜扬料板抄起，形成均匀料慕状态，与热风充分热交换，强力降水；
   四是捶打破碎干燥区，在此区煤泥经过反复捶打破碎，煤泥颗粒从 5-30mm破碎为3-15mm(客户要求粒度)，水分进一步降低；
   五是强化干燥区，经过破碎的小颗粒煤泥在从区域被密集抄板扬起，充分吸收热风热量，排 出水分，达到水分要求标准，准备出料；
   六是出料区，为防止出料扬尘，滚筒在此区不设抄板，物料滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

技术参数