浸膏喷雾干燥机特点：
      浸膏喷雾干燥机是常州力马干燥工程有限公司针对提取液含糖量高的特点，专门设计制造的植物提取液和浸膏的雾干燥机。结合国外同类喷雾干燥技术及我公司技术人员*积累的实践经验，我们在浸膏喷雾干燥的设计过程中实现了以下几点：
1、特殊设计的蜗壳和热风分配器：为避免因高速旋转的雾化盘产生“涡旋泵吸”气流现象，导致“雾滴返顶或粉末吸顶”，特殊设计的喷雾干燥主塔（急进式结构）热风涡壳及热风分配器，保证物料雾化液滴不返顶，配合一次风冷技术防止物料返顶热熔焦化变质现象。
2、冷冻装置：此项技术可使物料迅速的离开高温区，避免了因为物料在旋风分离器处高温区域长时间停留而出现的物料解决结块现象，又可避免了吸湿性物料吸湿结块等现象。
3、浸膏喷雾干燥塔壁回转吹扫装置：专门为浸膏物料含糖量高，高温易解决粘壁的特点而设计，快速的解决浸膏类物料粘壁现象，避免了物料长时间停留在塔壁导致的物料变质问题，严重粘壁时甚至不能生产。

浸膏喷雾干燥机在设计中作了改进：
1、浸膏喷雾干燥主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面都进行打磨、抛光工序处理（精抛至10以上），避免砂眼、死角。杜绝积料堵料；整个机组与物料接触处材质采用不锈钢，保证物料不受污染；与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操作，防止漏风；引风出料管段都采用活连接，可随时拆装、清洗、处理等等；
2、浸膏喷雾干燥塔径塔高做了相应的调整，既保证物料干燥之前接触不到塔壁，又保证物料在热风中的停留时间；塔壁设有夹套冷风装置，熔融甚至焦化现象；锥角增大，锥体上安装空气震击器，把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来；
3、净化空气达至十万级；
4、浸膏喷雾干燥机用PLC程序控制系统回路；触摸屏动画显示工艺流程，具有可操作性，变量操作参数实现模糊技术自动调节；用变频器稳定地调节雾化器；进、出风温度、塔内压力数显，可设定等等。
产品概述：
    ZPG系列浸膏喷雾干燥机是吸收*开发的适用于熔点低、含糖高的产品的干燥设备，并具有不粘壁、物料不焦化、不易吸潮等特点。该装置根据干燥产品的特点和性质确定喷雾干燥的工艺条件，自动化程度高，操作方便，符合GMP要求。该装置的成功开发，解决了多年来许多熔点低、含糖高的产品不能用喷雾干燥的技术难点，也是对喷雾干燥在制药中的应用技术研究的新发展。
    ZPG系列浸膏喷雾干燥机是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，该干燥设备是专门用来解决浸膏和植物提取液的喷雾干燥机，它解决了原LPG系列高速喷雾干燥机在浸膏干燥中出现的粘壁、焦化、收粉率低、产量低等问题。
工作原理：
    空气经空气过滤器后进入空气加热器，当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20~60um的雾滴，当雾滴与热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。采用旋风风离器直接收集后经气力输送至效料仓，完成物料的及输送，废气由风机排出口经水沫除尘器排出。
设备特点：
1、塔体具有冷风夹套；
2、塔体上装有自动振打装置；
3、塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；    
4、自动控制恒温加料罐；
5、手工高压洗塔随机附件；
6、与物料接触的部分采用不锈钢材料制作（或全不锈钢制造）；
7、物料收集采用两级旋风除尘装置，或旋风除尘器和湿式除尘器；
8、进风温度实现自动控制及连续装置。
9、配有气扫装置。
技术参数：

注: 1、实际外形尺寸可根据客户实际情况确定，以上尺寸仅供参考；2、以上蒸发量是范围蒸发量。