齿辊式破碎机产品简介

齿辊式破碎机又称齿辊破碎机是高服机械做了大量的市场调研工作后开发出来的新型齿辊破碎设备，适用于抗压强度小于200Mpa、湿度小于30%的硬、中硬物料的细碎作业。如焦炭、煤、陶瓷原料、石英石、石灰石、长石、水渣、石膏、粘土、食盐、化工原料等固体物料。

齿辊式破碎机工作原理

齿辊式破碎机是利用四个耐磨合金破碎辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料。物料进入上面两辊 V 型破碎腔以后，受到上两辊相对旋转的挤压力作用，xx将物料挤轧和啮磨后(粗破)，然后再进入相对旋转的中间两辊 V 型破碎腔进行二次挤轧和啮磨(细破)后，后进入下两辊 V 型破碎腔进行第三次挤轧，剪切和啮磨( 超细碎) 后破碎成需要的粒度由排料口排出，其中中间两个破碎辊为共用辊。

齿辊式破碎机产品特点

1.齿辊式破碎机不粘不堵产量高：相对辊差速运转，具有相互刮削作用，因其运转速度较高，又具有“前拉后压、前吹后吸”的作用，所以任何时候对物料的含水量、含泥量无任何要求，不会影响破碎效果和破碎效率。物料始料始终全进全出，保证满出过力。

2.齿辊式破碎机过粉碎率低粒度好：采用组合破碎，而非冲击、击打方式破碎，不产生二次破碎现象，故过粉碎率极低。两齿辊心距一旦调好即固定不变，对物料进行瞬间硬性破碎，几乎不重破，确保出粒均匀。

3.齿辊式破碎机筛、破一机投资小：两齿辊相对转动形成了旋转的空间格筛。达到破碎、筛分的双重功效，一机即完成破碎筛分作业。故无需配备筛分设备，简化系统，节省投资。

4.齿辊式破碎机结构简单检修少：手轮或液压结构可快速调整出料粒度。设备模块化构架，根据现场需要可分体异地安装，也可组合安装，便于起吊和检修。标准化模块组合齿板更具有互换性，通用性，极大降低齿板的更换周期，降低运行成本。

5.齿辊式破碎机环保节能：进料≤350mm,出料3-50mm之间任意可调，一次破碎比可达50。GF破碎机能耗具有储备和释放动能的作用。相比同等出力锤式破碎机能耗只有不到1/2，经济效益非常可观。小于0.3mm的振幅，低于70分贝的噪音，微正压全密封的结构形式，杜绝了工作现场的“三害”现象，预防了职工矽肺病的发生，意义上的环保产品。

6.齿辊式破碎机液簧平衡闪退保护：采用创新齿形，工作部件齿板采用燕尾连接结构，任何时候保证连接可靠。当破碎机进入非磁性物体和大块柔性物体（橡胶木块）时，两齿辊能同时迅速退让，让开硬物，又迅速回到原位置，保护设备运行。我公司针对当前煤种来源不固定，杂物较多的情况开发了自动退让式破碎机产品。当木块及其它非磁性合金或橡胶等柔性物体进入破碎机无法破碎时，两齿辊能快速自动平行退让开上述物料，随后又迅速恢复到原调好的间隙位置，保持连续运行。

7.齿辊式破碎机智能很可靠：整机采用电气和机械双重保护，电控柜配有PLC可编程控制器，具有联锁保护功能，可实现就地控制和集控室手动/自动控制。是供热、供电的理想破碎机。

8.齿辊式破碎机振动给煤匀布料：选用我公司新型防粘堵振动均匀布料器，降低齿板偏磨，延长齿板寿命。

齿辊式破碎机日常使用与维护说明

1、无论以何种方式向齿辊式破碎机供料，均须设有的除铁锈装置，以防止其他杂务进入齿辊式破碎机。
2、齿辊式破碎机须空载启动，启动前须检查和破碎机内的留存物料。
3、检查主、副传动齿轮箱内的油位，充足的油量供应。
4、齿辊式破碎机如停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机发动几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动齿辊式破碎机。
5、当启动齿辊式破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。
6、应定期抽样检查齿辊式破碎机产品粒度是否符合要求。要时可重新调整破碎辊的间距。
7、破碎机设备正常停机时务事先停止供料，待机内部物料部破碎后才能停机。
8、如果变更齿辊式破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使齿辊式破碎产物的粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5—4MPa。
9、齿辊式破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。
10、齿辊式破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采一般用2号或3号润滑脂。正常生产时每工作一周应将油杯盖拧紧以注入油脂。
11、齿辊式破碎机维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。