作为钻机、空压机厂家总代理，在产品投产前、制造过程中、流通过程的费用方面进行严格控制，在提高生产率、降低采购成本、降低货运成本、提高设备利用率、提高良品率、降低管理成本、降低辅料消耗、节省空间，实施精打细算，让用户花zui少的钱买到质量zui高的钻机，空压机。

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钻机概念：

   钻机，广泛用于探矿、铁路、公路、桥梁、水利水电、隧道、水井、锚杆、小口径金刚石岩心绳索取芯钻探、工民建、工程地质勘探、地源热钻孔、煤层气钻探，防突钻机等的钻进。
 

基本分类：

 由于岩土钻掘工程的目的与施工对象各异，因而钻机种类较多。钻机可按用途分类，如岩心钻机、 石油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘查钻机、坑道钻机及工程施工钻机等。
 

按钻进方法可把钻机分成四类：

冲击式钻机,又分为钢丝绳冲击式、钻杆冲击式两种钻机。 回转式钻机,又分为下面三种： 立轴式--手把给进式、螺旋差动给进式、液压给进式钻机； 转盘式--钢绳加减压式、液压缸加减压式钻机； 移动回转器式--全液压动力头式、机械动力头式钻机。 振动钻机。 复合式钻机：振动、冲击、回转、静压等功能以不同组合方式复合在一起的钻机。

原地质矿产部在部标《DZ3-79》中规定了钻机类别标志，均用汉语拼音字母标注。如下：X （岩心钻机）D（全液压动力头）P（转盘）C（车装）S（散装）SZ（砂钻）S（水文）G（工程）K（坑道）Q（潜钻）R（地热）如100米液压机械传动(油压)岩心钻机的型号命名为XY-1。

应用范围：

（1）在矿床普查勘探中,特别是有色金属稀有金属等矿床普查勘探中,坑道钻探用于追索矿床,加密勘探勘察地质构造圈定矿体及取样和验证等。
 

（2）在矿山开凿中，常用坑道钻探技术来钻凿地下观测孔、通风孔、排水孔、瓦斯排放孔、注浆孔、爆破孔、锚定孔及开凿坑道的先导孔等。

（3）在其他岩土工程施工领域中,坑道钻探的装备和工艺技术可用于坝基的边坡加固地质灾害的治理深基坑的支护,以及工业商业交通军事等方面的地下工程施工。

（4）用于楼房建筑基础、厂房基础、高铁基础、公路基础等岩土地基基础施工。

全国各地地质有很多种，甚至在同一个地方就会出现多种不同的地质，旋挖钻机在工作过程中，面对这不同的地质往往会遇到这样那样的一些问题。在此我们在这里给大家介绍一下旋挖钻机成孔中常碰到的六个问题。
（1）护筒冒水
        护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。

        病因分析埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
        防治措施埋护筒时坑底与四周要选用zui嘉含水量的粘土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有 1～1.5m 的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。
（2）钻进极慢或不进尺
        在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为 8～10h，占单桩钻进进间的 60%～70%。
   病因分析钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。
   防治措施更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。
（3）桩孔孔壁坍塌
   成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。
   病因分析主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。
   防治措施在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过 3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上 1～2m，或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。
（4）桩孔局部缩颈
   局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。

   病因分析泥浆性能欠佳，失水量大。引起塑性，土层吸水膨胀，或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。
   防治措施采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距＜4D 时应跳隔 1~2 根桩施工；新桩尽可能在邻桩成桩 36h 后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用泥浆和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后尽快灌注砼。
（5）桩孔偏移倾斜
   成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
   病因分析钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷；桩架不稳，钻杆导架垂直，钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。
   防治措施钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘切点，转盘中心和护筒中心三点面一线；护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架，控制提引水，尽可能采用钻挺加压；清除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时，笼装钻下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进；采用沉井、控孔桩等方式清除地下障碍物；在硬塑料粘土层发生偏斜时，用砂、料土混合物回填偏斜以上 1～2m，待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜；在基岩面发生偏斜时，可投入 20～40mm 粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢粒钻头纠斜。
（6）孔底沉渣过多
   孔底沉淤，残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔底。
   病因分析清孔未净，清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；沉渣厚度测量的孔底标高不统一。
   防治措施终孔后钻头提高孔底 10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于 30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；用平底钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锤的笼头钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；或采用导管二次清水，冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高砼初灌时对孔底的冲击力，导管底端距孔底控制在 30～40cm，初灌砼量须满足导管底端能埋入砼中 1.0m 以上的要求，利用隔水塞和砼冲刷残留沉渣。

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旋挖钻机在施工前，必须对钻机做好以下几方面的开机维护保养工作：

　　1、 检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；

　　2、 检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常；

　　3、 检查是否有漏油故障；

　　4、 检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好，压绳器力量是否足够；

　　5、 检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染；

　　6、 检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；

　　7、 紧固松动的胶管、螺栓；

　　8、 按《旋挖钻机及配套钻杆简易使用、保养手册》要求检查和维修钻杆；

　　9、 润滑
　　1） 对各运动付按润滑标示牌要求加注润滑脂，卡特主机部分按卡特润滑要求进行。比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足黄油，每转动一定角度要加注一次；

　　2） 对主、副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油；

　　3） 对桅杆轨道三面涂满黄油；

旋挖钻机知识：旋挖钻机紧急事故处理措施

    近几年旋挖钻机在桩工行业被大量引入，由于其成孔直径大，速度快，获得了用户的广泛认可，但也不可避免的会出现孔内事故，安*事故是发生事故后zui重要的，如果解决不好，会造成财产和安全的不必要损失,事故类型和处理方法一般分为以下几种情况:

    一 掉钻

    旋挖钻进过程中，当钻进较深桩基会使用zui后一节钻杆，有时会出现钻杆断掉现象但几率很小，导致余下的钻杆和钻斗遗留在空内，其中包括钻杆质量原因，或地质强度原因，以及操作原因。

处理方法：

1潜水：如果桩径够大，甲方允许情况下，处理沉渣后可下潜水员挂上钢丝绳，通过此方法可以打捞，但费用较高

2下套：用钢筋制作一个圆形骨架，然后使用细小的棉绳固定钢丝绳套，使用绳子在骨架上固定三点保持下放平衡，然后把骨架和钢丝绳一起顺下孔内

3检测：在下套之前首先要确定钻杆断处所在孔内的深度，然后通过测绳来检测遗留在孔内的钻杆倾斜程度，确定钻杆断处是否贴在孔壁，以及孔内沉渣情况，上述各种因素必须都加以确定，否则导致骨架和绳套难以下到预定位置，即使套住钻杆因为沉渣原因也无法起拔。

4操作控制：如果确定钻杆贴在孔壁，用修复或新钻杆安装上钻斗，下放到断开处拨动钻杆，让断开钻杆与孔壁离开间距，然后就可下套。下套时至少需要7个人，三个人拉住下放骨架的三根绳子，下放速度要平均保持平衡，另外三个人随骨架下放钢丝绳，速度与骨架基本保持*，一个人下放骨架测绳，另一个人下放钢丝绳测绳，目的是让骨架和钢丝绳下放速度保持*，下放到预定深度，然后用力拉钢丝绳，使绳套脱离骨架套住钻杆。此方法存在运气和偶然性，因此需要多次操作才能增大套住几

    二 卡钻

    使用双底捞沙或入岩钻斗时，斗底打开后卡死在孔壁，钻杆无法回转，主卷不能上提，钻杆无法下放的状态既是卡钻。卡钻与地质、钻斗和操作都有关系，因此几率较小。一旦发生却令很多机手难以费解，造成巨大损失。

1：卡钻原因

1钻斗：钻斗磨损过度，没有及时保养维护，造成间隙过大，弹簧力度不足，挂钩不牢靠，钻进震动强烈的地质，都能导致斗底打开。

2地质：发生卡钻都是在孔壁较硬的地质，因为孔壁坚硬不容易被扩孔和压缩。比如：密实的沙层，沙砾、泥岩、砂岩、风化岩，特别是振动大的卵石层，斗底打开都有卡钻的概率。

3机手：操作经验少，对地质了解少，工作没责任心，不爱惜钻斗，挂钩没有*回位而下钻，提升时不能*时间感知负载变化，得知负载重后硬钻硬提，都会提升卡钻几率。

4缩孔：硬度与桩径成反比，地质越硬钻出的孔径越小，如果此时斗门打开将很危险。

2：预防处理

1 经常检查钻斗并维修维护，特别是斗底与挂钩的间隙增大后，下钻后斗底重量被孔底承重，导致挂钩很容易被渣土推开或震开。

2 关闭斗底后，用主卷颠动或左右转动冲击钻斗，如果斗门能经常被振开，说明挂钩不牢固，应检查原因及时维修，以免钻进振动大的地质时斗底被震开。

3 如果钻进震动较大的地层，应采用低转速轻加压的方式减小振动，钻进硬地层时，注意钻斗磨损情况，及时更换边齿，以免造成缩孔。

4 提升主卷时，由于负载能改变主卷声音，提升速度变慢，而且负载增大后桅杆会下沉，通过听、看可以*时间得知负载变化，及时改变操作。

5 如果上提负载增大，应减速或停止上提主卷，通过深度仪显示而得知钻斗所在的深度及地质情况，同时也可低速转动钻杆看是否有负载，从而得知斗底是否打开。

6 即使确定斗底已经打开，要沉着冷静，把发动机转速降到zui低，通过低流量小扭矩的输出提升主卷，通过听来感觉负载，一旦负载增加立即停止上提，在原地旋转利用打开的斗底扩孔，如果扩孔负载增大，应反转或下放主卷，继续扩孔，以防被卡死。

7 斗底打开时，一定要得知所在深度的地质情况。比如斗底打开在35米深的卵石层，而30以上就都是泥层，所以你只要坚持提升5米，就能排除危险。

8 无论使用的是摩阻式和是机锁式钻杆，带杆造成的钻杆下落具有很大的冲击力，如果这股冲击力砸落在钻杆托盘上会把斗门震开。

9 钻斗被卡后，首先用测绳慢慢试探出钻斗的状况，斗内是否有渣土，斗底是否打开，如果确定斗底没有打开，那应该是夹钻。

10 避免硬钻硬提，预防主卷钢丝绳被拉断，钻杆被扭断，丧失zui嘉解决机会，而导致巨大损失。

11 卡钻后需一定的处理时间，因此应保持泥浆粘和水压，预防塌孔保护钻机。

12 即使被卡死，也有很好的解决办法，如果不确定原因，没有处理经验，请不要轻举妄动。

    三 夹钻

    使用锥形双底捞沙或双底入岩时，上提主卷过程中，在斗底没有打开而孔壁较硬时，上面掉下渣土进入钻斗外侧，由于钻斗呈锥形，所以越提越紧被夹住，直到无法上提转动，下放的状态为夹钻。国产钻机使用的钻具多为意大利式锥形钻斗，锥形钻具主要有利于倒渣，但同时也有个缺陷，存在夹钻的可能性。

1、夹钻因素：

1.1 钻斗呈锥形，如意大利式双底捞沙斗和双底入岩，由于形状导致夹钻。

1.2 孔壁较硬的地层，如密实的沙层、沙砾、卵石、砂岩、泥岩和风化岩，这类地质比较坚硬，孔壁不可压缩形变。  

1.3 没有按照地质属性和地下水情况配制泥浆，或者直接用清水钻进，导致侵蚀软化孔壁，局部塌方而掉下渣土。

1.4 回填孔时所用的回填渣土内含较多的石块和卵石，清渣钻进时，部分渣土及卵石会被旋转到钻斗侧面，当提钻时会越提越紧导致夹钻。

1.5 经验不足的机手，没有及时得知负载变化，出现异常惊慌失措，硬钻硬提等。

2、预防夹钻：

2.1 只要操作控制的好，锥形与直筒钻斗没有什么区别，一样钻进，一样好倒渣，而直筒钻斗夹钻的几率小。

2.2 根据地质和地下水情况调制泥浆，孔内上部的地质，特别是回填土或杂填土，应注意泥浆的粘度及护臂效果。

2.3 特别是钻进卵石层时，经常出现漏浆现象，因此需要回填土护壁，而回填土可能就是钻进此桩的渣土，由于里面掺杂着卵石，有导致夹钻的可能性。

2.4 有经验的机手可以*时间感觉到主卷上提负载的变化，随之改变操作，预防钻斗被夹死。

2.5 钻斗即使被夹死，也没什么可怕的，没有弄清楚原因之前，请不要硬钻硬提，以免提断钢丝绳或扭断钻杆，错过zui嘉处理方式。

    四 埋钻

    钻斗在孔底处被渣土埋住，无法上提和转动的状态下为埋钻。  生产过程中由于没有遵守施工规范，存在埋钻的可能性，埋钻事故通常都可以排除，但会当误时间影响进度，而且造成不好的影响。通常埋钻事故都与泥浆都有着重要，因此要想预防埋钻必须从治理泥浆入手。

1、埋钻的因素：

1.1 没有按照地质情况，地下水情况调制泥浆，导致塌孔掉下的渣土把钻斗埋住。

1.2 泥浆质量问题，导致沉渣太多，机手没有经验，清渣时负载轻钻进太深导致埋钻。

1.3 钻杆方头断，钻杆销脱落或断掉导致钻斗遗留孔内时间长，由于泥浆质量因素导致沉渣埋钻。

1.4 由于机器故障或没柴油了，导致钻斗在孔底时间太长，由于泥浆因素导致埋钻

1.5由于钻斗为锥形，沉渣进入夹角空隙里，能加剧埋钻。

2、埋钻的预防：

2.1 首先了解地质属性和地下水情况，调制出相应需求的泥浆，并严格控制质量，预防塌孔。

2.2 即使沉渣太多也没有关系，虽然负载轻，但注意钻进深度就可以预防埋钻。

2.3 钻机*施工过程中，避免左右甩动钻斗，钻不动时避免硬钻，钻进振动大的地质应降低转数和加压力，避免巨大的惯性力和扭矩伤害钻杆，经常检查维护钻杆，特别是钻杆方头焊接处，断掉之前应先有裂痕，因此可以通过检查方式及早发排除；每斗倒渣时需观察钻杆销情况，特别是防脱保险销， 不要随意使用一根电焊条做保险，而钻杆销上应有金属垫片，使用胶皮垫片，利用胶皮的弹性紧紧地固定把钻杆销，防止左右移动，再加上保险销的存在，达到双级保险的作用。

2.4 发现机器有故障需及早处理，避免钻进过程中出现故障导致钻斗停留在孔内；注意柴油使用情况，需要停钻或停机时请把钻斗提出孔内。

3、埋钻的处理：

3.1 洗孔：无论那钟埋钻，都可以通过调配质量高的泥浆，用自吸泵、水泵、气泵、和铁管通过抽吸或冲吹埋住钻斗的沉渣，

3.2 爆破：如果洗孔后还不能提起，可以通过爆破方式，把钻斗炸掉，把钻杆提起

3.3 下套：如果是第四节钻杆断，连钻杆带钻斗遗留在孔内，先通过洗孔方式清理沉渣，然后可以通过下套的方式，套住第四节钻杆，也可下潜水员套住钻杆钻具

3.4 套筒：如果是钻杆方头断或钻杆销脱落，导致钻斗遗留在孔内，修复钻杆后，可以使用钻斗把孔扩大，然后使用钻斗清理扩孔沉渣，在使用洗孔方式清理被埋钻斗沉渣，zui后下套筒把钻斗取出。

3.5 下勾：钻斗遗留在孔内，也可直接使用捞沙斗清理沉渣到被埋钻斗上方，然后使用焊接好的打捞工具，直接下钻勾住被埋钻斗的大梁，此处理方法适用于直筒钻斗，而且对钻斗大梁结构和空间有要求。

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