压片生产过程的三个重要组成部分，分别是压片机、颗粒以及模具，其中，压片机是压片生产的核心部分，但它并不是独立工作的。如果不考虑模具和颗粒的话，那么整个压片过程将是不完整的，它们之间是相互作用的。
1、压片机：采购人员常常把压片机作为整个压片过程中的重要部分来考虑，那是因为压片机的价格高。同时也是因为在这一环节，存在着许多压片工艺所涉及的要素，可以在这里结合起来。压片机对模具的要求决定了压片的大小、产量及压力。
2、颗粒：每一种颗粒都有其*的粒径分布、流动性及压缩性能，以满足所需要的压片要求，包括片子硬度这些性能又与您使用的模具、及压片机相关。因而颗粒对片子的尺寸和形状亦起着相当重要的作用。
3、模具：模具的大小和形状决定了所压药片的大小和形状。因此压片机上的模具有着各种各样的大小和形状。另外模具所使用的材质、镀层、热处理亦不尽相同也会影响压片过程。模具既与压片机速度有关，又与物料颗粒有关。
实验室压片机所有控制器和操作件均布局合理，外围罩壳为全封闭形式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，转台表面经过特殊处理，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，并且能全部打开，易于内部清理和保养。所有控制器和操作件均布局合理。采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。所有的传动装置均布置在机器内部，保持机件清洁。配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。
实验室压片机能将粉粒状原料压制成片剂，可广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。该设备性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小、重量轻，无电时也可手摇片，能适应制药行业压制各种中、西药片剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求。
实验室压片机的维护与保养：
1、每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电动压片。
2、每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面。工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣。
3、各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。
4、每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有：上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉；连杆锁紧螺母，连杆销紧定螺钉；升降叉锁紧螺母(2只)蝶形螺丝；中模台扳固定螺钉(2只)。
5、在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形成严重损、就及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
