压力喷雾干燥制粒机的概述：

  压力喷雾干燥制粒机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。   

压力喷雾干燥制粒机的构造：  

   压力喷雾干燥制粒机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上，与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保湿层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。

压力喷雾干燥制粒机的原理：

   压力喷雾干燥制粒机通常可用于固含量40-70%的料液进行喷雾，一次性成为颗粒产品。大部分物料经喷雾干燥后所收集成品不再需要进行粉碎和筛选，既简化了生产工艺流程，又减少了生产工序，保证了成品的纯度。同时干燥后的产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，对于产品的粒径，松装密度及水分在一定范围内，改变操作条件，可进行调正，生产管理操作顺序方便。本机喷咀参考*进技术设计和制作，其特点是为料液进入喷咀、经喷咀的涡流片切线槽，旋转之涡流室，通过高硬度的喷咀，形成一定角度的雾化，将料液喷雾成雾滴，再加上迅速干燥，操作喷雾压力一般控制在20-30巴范围内，喷雾压力可在隔膜泵上调节，方法可见隔膜泵使用说明书，如喷雾压力过高，成品的粒径就小，反之则大。

   专业品质混流型、造粒干燥设备产品概述本机是采用混流压力形成达到干燥造粒，因此用户可根据自己需要的产品颗粒的大校加以调节喷液量和喷咀孔径及液料浓度或适当工艺加工的添加剂，使之达到所需的粒度要求。压力喷雾干燥制粒机的工作原理是空气通过过滤器进入加热器，交换成热空气，进入干燥室顶部的热空气分配器，使空气均匀地呈旋转状进入干燥室。料液需经过筛选后由高压泵送至设在干燥室中部的喷咀，将料液雾化，使液滴的表面积大大增加，与热空气相遇接触，使水份迅速蒸发，在及短的时间里干燥成为颗粒产品。大部分成品由设在塔底部出料口收集，废气和微小粉粒经旋风分离器分离，成品由旋风器下端收集筒收集，废气由抽风机排出。

压力喷雾干燥制粒机的特点：

   1、干燥速度快，特别适用于热敏性物料；
   2、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好；
   3、产品纯度高，质量好；
   4、使用范围广，可进行热风干燥、制粒、也可以进行冷却制粒、喷雾结晶、喷雾反应等；
   5、可配备细分回送，再湿附聚系统，满足用户对物料粒径的要求；
   6、操作简单稳定，控制方便，容易；
   7、实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节。

压力喷雾干燥制粒机应用范围：

   化学工业：氯化钠、碱性染颜料、甲醛硅酸、硫酸剂、氨基酸、有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等；

   食品工业：全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清、蛋黄、燕麦、鸡汁、速溶茶、调味香料肉、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物、玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酿钾、南瓜粉、调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡、鱼粉，肉精等；

   医药用品：中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、*、脂肪酶、金银花、中成药，农药，抗生素，医药冲剂、何首乌、*、*、复方*、氨*、*、*、复方*、氨*、*、*、*、*、*、牛黄*等；

   陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、滑石、氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等；

   塑料树脂：AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等；

   洗涤剂：高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等；

   其他：*、氯化钙、硬脂酸剂等。

压力喷雾干燥制粒机的安装方法：

   1、按设备布置图示，首先将干燥主机就位，然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位；

   2、按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置，先连接干燥主机与旋风分离器间的管道，然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道；

   3、分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道；

   4、校正干燥主机与地平面的垂直度，干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm；

   5、加料器就位，并与干燥主机连接；

   6、各管道连接时，应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫)；

   7、固定各连接处的紧固件，以紧固件板紧无松动为止；

   8、连接电柜线路，电柜应牢固接地，并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)。

压力喷雾干燥机制粒机的日常维护：

   长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，zui后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。

   经过一段时间的运转，我们需对进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。