中国台湾排风风机/中国台湾通风鼓风机&环形高压鼓风机&漩涡高压鼓风机&透浦中压风机

中国台湾排风风机/中国台湾通风鼓风机特点：

1、高效率、低能耗（高压气泵在高压力范围有较保守的设计，在使用情形下产生变化时，仍能安全运转）；
2、安装容易（能任意安装于水平或垂直方向）；
3、可靠性高（高压气泵除叶轮外，无其它动件，几乎免维修）；
4、低震动 （高压气泵的机械精密度高，回转部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低）；
5、低噪音 （使用中国台湾低噪音马达直接传动，皆有内藏式消音器，降低运转噪音）；
6、结构坚固 （风面本用铝合金和铣合金制造有别于一般铝壳或铁壳之高压气泵，更坚固耐用）；

结构说明：
1、特殊叶片设计，压力高、风量大、噪音低、寿命长。
2、风量控制稳定性高，操作容易。
3、样式种类齐全。
4、绝缘性能强,安装容易, 可靠性高,高压缩比,轴承运转温度低,无油无污染,保养容易,外观优美, zui高品质.
5、高压和高吸力的产生在于叶轮*的设计。旋涡气泵的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后，将再次被加速。由于多个叶片传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高吸力。

吸料风机-粉末气动输送机，粉料真空上料机，气力吸取，气力压送，机械输送等三种功能模式交叉组合，灵活运用；并采用容积式风源机，优化设计的渐扩变形吸料管系统，使物料能在远吸程稳态，高压，密相状态下进行输送；采用阻抗复合消声，有效地解决了全风风机产生的高强噪声；除尘采用充分面积布袋滤尘并定时反吹，除尘精密度高；整机结构紧凑，性能稳定，破碎率低，能耗低，同时配置可移动行底盘，方便工作和保管。可配置无线遥控装置方便整机操作的灵活性。根据国内的粮食情况配置了喷雾增湿装置

使用和保养
1，  气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2，  气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3，  气泵工作时，工作压力不得大于13Kpa，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4，  气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5，  进出气两端的过滤网和消音器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6，  进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7，  轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8，  严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

行业的应用：

1、印制电路板设备：印刷电路板(PCB)、液晶显示器(LCD)、电脑显示器(TFT)等产品清洗、切水、烘干。

2、电子生产设备：在波峰炉使用中，做去桥连接，吹去PCB板面多余的助焊剂，并使其均匀涂布板面；在喷锡机使用中，吹除印制板面多余焊料，同时排除金属孔内的多余焊料，从而得到一个光亮、平整、均匀的焊料涂层；在覆铜膜生产线使用中，保证印制板浸涂保焊膜成膜均匀，抗氧化性能强。

3、用于食品、饮料灌装设备：饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥；易拉罐的气力输送。

4、用于清洗设备：特别适用于电子行业PCB板清洗干燥机、玻璃清洗机、超声波清洗机、隧道式汽车清洗机、商用洗碗机；

5、用于涂装设备：涂层厚度控制、去除水份、烘干、大面积高温干燥；金属表面处理：电镀后切水干燥/去油，有效控制镀层厚度并保证厚度均匀；

6、用于轮胎及橡胶设备：硫化机，去除水份/油份、干燥、静电抑制；

7、用于电线电缆设备：去除水份/油份、干燥、静电抑制；如空调精密铜管的除水等。

8、用于渔业養殖：用于水面曝气、增氧，增氧格及增氧系统。

9、用于纺织设备：涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份/干燥，抽纱机；高速织袜机。

10、用于印刷设备：UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥；丝网印刷机械。

11、用于汽车工业：引擎零件去除油份/水份、车体涂装研磨后去除粉尘/水份、汽车清洗和去除水份/干燥；

12、用于空气处理设备：用于大气环境的气体检测设备：有毒、有害气体的收集净化，循环利用。

13、用于塑料辅机及*供料系统：在流延机使用中，冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产，保证流延膜均匀；同时用于注塑机的真空上料，干燥、除湿以及*供料系统。

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