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五轴高速铣削中心DF3220主要技术描述

主要结构：
工作台固定，高架桥式龙门框架结构。整机由工作台、床身、拖板、横梁、滑鞍、滑枕、A/C联动双摆头、高速电主轴、主轴及A/C轴恒温冷却系统、坐标轴油脂自动润滑系统、机床气动系统、机床液压系统、Z轴液压平衡系统、全闭环光栅尺、工作台两侧自动排屑装置、刀具水冷系统、2000L大容量水箱、机床全防护、操作面板以及电控系统等部件组成。
X轴：滑鞍在横梁上沿导轨做左右横向运动；
Y轴：横梁及拖板在高架床身上沿导轨做前后纵向运动；
Z轴：滑枕在滑鞍上沿导轨做上下纵向运动。
C轴： A/C联动双摆头绕Z轴做连续旋转运动。
A轴：主轴在A/C联动双摆头叉形壳体内做连续摆动。
床身、拖板（Y轴）
床身、拖板大件作为整机基础采用高强度优质铸铁材料，刚性强，吸震性能好。
床身导轨采用高精度滚柱直线导轨，传动系统采用双电机驱动，配合低背隙减速器驱动重载大螺距滚柱丝杠旋转，保证移动部件的高动态进给。并通过数控系统龙门轴同步控制功能及光栅尺闭环检测，确保移动部件高动态进给。
横梁（X轴）
横梁大件采用优质结构钢焊接，经三次时效处理；截面大、刚性强、惯量低，高速性能佳。
横梁导轨采用高精度滚柱直线导轨阶梯布置，跨距大、刚性强、抗震性能好。传动系统采用交流伺服电机，通过低背隙减速器后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，并配有光栅尺闭环检测，从而实现X轴高动态进给。
滑鞍、滑枕（Z轴）
滑鞍大件作为移动滑枕基础件采用高强度优质铸铁材料，刚性强，吸震性能好。滑枕大件采用优质结构钢焊接，经三次时效处理；滑枕截面460×460mm，刚性强、惯量低，高速性能佳。
滑枕导轨采用高精度滚柱直线导轨，配以六滑块约束Z向导轨支撑，主轴悬伸刚性强，高速性能佳。传动系统采用伺服电机直联驱动滚珠丝杠副，配有光栅尺闭环检测。滑枕两侧辅以双缸液压平衡系统，确保Z向进给换向平稳，动态响应快。
工作台
机床工作台为HT300铸造件，耐磨性强、抗压性能好。分布均匀的地脚联结使固定安装的工作台面受力均匀，承重达到5000kg/m2以上。
A/C联动双摆头
机床标配德国KESSLER A/C联动双摆头(小型头)。A、C转轴支撑分别采用四点接触球轴承、向心推力滚子轴承和径向滚针轴承组合结构，承载力大、运行平稳。A、C向进给均由两组力矩电机直接驱动，配以高精度角度测量系统，确保机床RTCP五轴联动精度。A、C轴均可锁定在任意位置上定点加工。

A/C联动双摆头外型尺寸简图

24000rpm 主轴电机曲线图：

HSK-A63刀柄简图：

机床气动、润滑系统
本机床主要气动元件为日本SMC产品，性能可靠，安装、调整操作简单。
坐标轴油脂润滑系统采用递进式两级分配器，数控系统自动控制、定时定量地向各传动元件输送润滑剂。分配器给油量可调，并有油路堵塞报警。
机床液压、冷却系统
机床主轴单独配置液压泵站，确保主轴松、夹刀动作安全可靠。Z轴液压平衡系统中配有大容量蓄能器，提高系统的稳定性。
机床电主轴和A、C轴驱动均配有恒温冷却系统，并采用蒸馏水溶剂冷却方式，冷却效果好，主轴温度控制准确。
工件冷却及自动排屑
机床配有1000L大容量水箱。工作台前侧配置链式排屑器，设备右侧设有提升装置，从而实现整机集中排屑。
其它配置说明
1、HEIDENHAIN TNC640数控系统，带有15″TFT图形彩色终端和可移动数显手轮。
2、工作区域照明灯可从数控系统上直接操控，适应夜间工作。
3、机床标配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
4、全封闭防护间并配有安全电子门锁，防护门只有在主轴停止时才能打开。
5、电气柜标配空调，确保电器元件在恒温环境下工作，提高数控系统稳定性。
6、横梁顶上设有人行安全防护栅。
安装条件
a、温度
工作环境温度17℃～25℃，理想温差±2℃
若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到10℃～40℃
b、湿度
连续： 75%以下（不结露） 短时间： 95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响以及电器干扰。
2.避免阳光直射机床。
3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
4.机床附近避免设置暖气等热源。
5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6.避免漏水、浸水。
d、电源：3相380V±10%；50±1Hz
e、气源：压力为0.6MPa±10%（6 bar±10%）、排量不小于1000 L/min的标准气源。
注：如果气源条件不满足（温度高、湿度大），用户必须在气路中使用空气干燥器，为系统提供干燥气体。