品牌
生产厂家厂商性质
上海市所在地
一、蒸汽对夹式涡街流量计用途特点
智能涡街流量计，主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸 汽等多种介质。其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高、维护量小。仪表参数能*稳定。本仪表采用压电应力式传感器，可靠性高，可在 -25℃~+320℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号，也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较*、理想的流量仪表。
二、蒸汽对夹式涡街流量计主要技术参数
测量介质 | 气体、液体、蒸汽 |
连接方式 | 卡装式、法兰式 |
公称口径 | DN20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300 |
精度等级 | 1.0、1.5级 |
流速范围 | 液体：0.5~7m/s 气体：5~50m/s |
温度范围 | -25~100℃、-25~+280℃、-25~+320℃ |
压力等级 | 1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa |
输出信号 | 频率输出4~20mA输出，485通讯 |
供电电压 | DC12V，DC24V，3.6V现场供电 |
防护等级 | IP65 |
防爆等级 | Exd ⅡCT4 Gb |
环境条件 | 环境温度：-25℃～55℃ 相对湿度：5~90% 大气压力：86-106KPa |
液体、工况气体流量范围
通径DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 |
液体m³/h | 1-12 | 1.5-23 | 2.4-32 | 4-50 | 6.3-84 | 10-130 |
气体m³/h | 10-100 | 15-150 | 23-230 | 35-350 | 60-600 | 90-900 |
通径DN（mm） | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
|
液体m³/h | 20-200 | 45-450 | 80-800 | 150-1500 | 200-2000 |
|
气体m³/h | 140-1400 | 300-3000 | 550-5500 | 880-8800 | 1300-13000 |
|
三、产品选型
型号 | 通径 | ||||
EB-LUGB-XXX | DN25-300 | ||||
| 代号 | 安装方式 | |||
| A1 A2 A3 | 卡装式 法兰式 插入式 | |||
|
| 代号 | 被测介质 | ||
B1 B2 B3 | 液体 气体 蒸汽 | ||||
| 代号 | 流量探头材质 | |||
C1 C2 | 304 316 | ||||
| 代号 | 传感器材质 | |||
K1 K2 | 304 316 | ||||
代号 | 精度等级 | ||||
E1 E2 | 1.0级 1.5级 | ||||
代号 | 信号输出 | ||||
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 | 4－20Ma(两线制) 4－20Ma(三线制) RS485通讯 RS485 Modbus HART 频率输出 现场显示 4-20mA+频率+RS485 | ||||
代号 | 温压补偿 | ||||
N Y | 无温压补偿 有温压补偿 | ||||
代号 | 温度 | ||||
T1 T2 T3 | 常温型 中温型 高温型 | ||||
代号 | 压力等级 | ||||
P3 P4 P5 P6 | 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa 6.3MPa | ||||
代号 | 供电电源 | ||||
D1 D2 | 3.6V电池供电 DC24V电源供电 | ||||
代号 | 防护等级 | ||||
U1 U3 | IP65无防爆 IP65有防爆 | ||||
注：DN300以上口径*使用插入式涡街流量计，可定制。
四、涡街流量计故障现象、原因及排除方法
涡街流量计有多种检测方式，传感器和测量电路差别也较大，但仪表常见的故障有共性，现列举若干仪表故障及其对策如下表所示。
故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
通电后无流量时有输出信号 | 1）输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰 2）仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源 3）管道有较强振动 4）转换器灵敏度过高 | 1）改善屏蔽与接地，排除电磁干扰 2）远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波 3）采限减震措施，加强信号滤波隆低放大器灵敏度 4）降低灵敏度，提高触发电平 |
通电通流后无输出信号 | 1）电源出故障 2）输入信号线断线 3）放大器某级有故障 4）检测元件损坏 5）无流量或流量过小 6）管道堵塞或传感器被卡死 | 1）检查电源与接地 2）检查信号线与接线端子 3）检测工作点，检查元器件 4）检查传感元件及引线，检查阀门，增大流量或缩小管径 5）检查清理管道，清洗传感器 |
输出信号不规则不稳定 | 1）有较强电干扰信号 2）传感器被沾污或受潮，灵敏度降低 3）传感器灵敏度过高 4）传感器受损或引线接触不良 5）出现两相流或脉动流 6）管道震动的影响 7）工艺流程不稳定 8）传感器安装不同心或密封垫凸入管内 9）上下游阀门扰动 10）流体未充满管道 11）发生体有缠绕物 12）存在气穴现象 | 1）加强屏蔽和接地 2）清洗或更换传感器，提高放大器增益 3）降低增益，提高触发电平 4）检查传感器及引线 5）加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象 6）采限减震措施 7）调整安装位置 8）检查安装情况，改正密封垫内径 9）加长直管段或加装流动调整器 10）更换装流量传感器地点和方式 11）消除缠绕物 12）降低流速，增加管内压力 |
测量管泄漏 | 1）管内压力过高 2）公称压力选择不对 3）密封件损坏 4）传感器被腐蚀 | 1）调整管压，更改安装位置 2）选用高一档公称压力传感器 3）更换密封件 4）采取防腐和保护措施 |
测量误差大 | 1）直管段长度不足 2）供电电压变化过大 3）模拟转换电路零漂或满量程调整不对 4）仪表超过检定周期 5）传感器与配管内径差异较大 6）安装不同心或密封垫凸入管内 7）传感器沾污或损伤 8）有两相流或脉动流 9）管道泄漏 | 1）加长直管段或加装流动调整器 2）校正零点和量程刻度 3）检查电源 4）及时送检 5）检查配管内径，修正仪表系数 6）调整安装，修整密封垫 7）清洗更换传感器 8）排除两相流或脉动流 9）排除泄漏 |
传感器发出异常啸叫声 | 1）流速过高，引起强烈颤动 2）产生气穴现象 3）发生体松动 | 1）调整管压，更改安装位置 2）选用高一档公称压力传感器 3）更换密封件 4）采取防腐和保护措施 |
