防爆卧式玻璃钢离心泵
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FS型防爆卧式玻璃钢离心泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2022-04-16 18:30:02
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上海涌诺泵业有限公司

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产品简介

防爆卧式玻璃钢离心泵:接触介质的零部件,采用*缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能

详细介绍

一、特点

 

      FS型防爆卧式玻璃钢离心泵结构简单设计合理,标准化程度高,零件通用性,互换性强,拆卸检修十分方便。接触介质的零部件,采用*缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含铝不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。轴封:采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封性能可靠,使用时间长。泵的传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。

 

 

二、产品用途

 

     防爆卧式玻璃钢离心泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、制药、稀土、化肥等行业,输送不含固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质*的理想设备。

 

 

三、型号意义

 

 

四、产品参数

 

型  号流  量Q扬  程
m
转  速
r/min
电机功率
KW
m3/hL/s
 FS25×25-152.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
16
15
13.5
29000.75
 FS40×32-204.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
21
20
18
29002.2
 FS40×32-324.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
33
32
30
29003
 FS50×40-164.36
7.2
9.72
1.20
2.00
2.50
16
13
10
29002.2
      

 

 

五、结构示意图

 

 

 

序号名称数量材料序号名称数量材料序号名称数量材料
1泵壳端盖1玻璃钢14B-25油杯1组合件27泵体垫片1氟橡胶
2叶轮并帽1模压玻璃钢15机架1HT20-4028六角螺母4A3
3防腐垫片1聚四氟乙稀16泵轴压套120号钢29垫圈4A3
4叶轮1玻璃钢17后滚动轴承1组合件30六角螺母1A3
5泵体1玻璃钢18轴承压圈1HT20-4031油标1有机玻璃
6压紧螺套1玻璃钢19泵联轴节1玻璃钢32六家螺栓4A3
7WB2型机械密封1组合件20弹性块1橡胶33垫圈4A3
8轴套1玻璃钢21圆螺母145号钢34后轴承盖1HT20-40
9防腐垫片3聚四氟乙稀22电机联轴节2玻璃钢35六家螺栓835号钢
10泵轴145号钢23电动机1结合部36垫圈8A3
11前轴承封盖1HT20-4024防腐螺母16模压玻璃钢37底座1HT20-40
12SG油封盖2耐油橡胶25防腐垫片16聚四氟乙稀38六家螺栓4A3
13前滚动轴承1组合件26双头螺柱8A339垫圈4A3

 

 

六、安装尺寸

安装使用与维护

 

1、FS型玻璃钢离心泵在安装前根据选定泵型,按外形及安装尺寸做好地脚基础、安装时根据管路位置的要求,尽量使安装的位置便利管理和维修。

2、FS型玻璃钢离心泵安装的位置泵体如果高于液面,必须附装灌液装置。

3、FS型玻璃钢离心泵起动前先将液体灌满泵体后开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。

4、停车时应开关液管阀门,避免液体倒流。

5、维修时,先拆下泵体,再松开机械密封螺钉,折下机械密封。

6、如果更换滚珠轴承或泵轴时,必须折下机架,松开前端轴承盖4只螺钉,折下泵轴后端园螺母和联轴节,将泵轴向前端方向打出即可,再后折下后端轴封盖。

7、检修和更换易损件后进行重新装配时。

1)、先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内,并将带轴承的前封盖装在FS型玻璃钢离心泵轴上,再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。

2)、将轴承压套套在泵轴上,再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。

3)、套好压圈,装好联轴节和并紧固螺母。

4)、将机构密封动环套在泵轴上。

5)、把静环装在FS型玻璃钢离心泵体内,并拼紧压紧螺套。

6)、将带静环的FS型玻璃钢离心泵体套在机架上,调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5mm)先将泵体拿下。

7)、将机械密封动环装紧固定在泵轴上,再将泵体装在机架上,用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。

8)、将叶轮装在泵轴上,并用四氟垫片调正好叶轮与泵停间隙(一般紧2-2.5mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽,后垫好泵壳垫片,装好泵盖,拧紧防腐螺母。

9)、将装好毕的泵斗装在底板上,并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。

10) 、FS型玻璃钢离心泵注意平时保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,视油标补充轴承的润滑油,定期更换机架中的润滑油

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