冬季油泵停止运行后，油在管线内极易冷凝，若蒸汽吹扫不到位，管线凝死不通，将直接影响开工的正常进行。

   例如洛阳分公司一催化裂化装置防止管道液体凝固的方法：共有3台油泵（P1329-1-3），平时开1台备用2台，但3台油泵都不同程度地出现了问题，其中1号油泵预不通，无法预热：2、3号油泵预阀门内漏，且漏量较大，无法正常检修泵；3号油泵前端面封油线不通。上述隐患直接威胁着装置的安全生产，集团公司在安全大检查时明确要求，要尽快对此隐患进行整改。为此分公司决定短时间停工，局部吹扫，对3台油泵的预进行更换处理。在保证安全的前提下，争取停工、抢修、开工时间在22小时之内。

   根据上述要求，为了确保停工、抢修，确保开工整个过程的安全和按时完成任务，结合正在实施HSE管理体系的实际，按照危害识别和风险评价，识别每一步骤中的危害和可能的事故，根据识别的危害事件发生的可能性及后果的严重性，评价风险大小，从而采取措施，消除危害，降低风险。首*行油泵抢修工作步骤鱼刺图分析，根据鱼刺图分析逐项进行工作危害分析（JHA）,然后得出油泵抢修重大（不可容忍）的风险（R=15）,具体有：重油凝线；加盲板位置的阀门内漏，油泵出口管线存有油气，化验分析不合格；油泵抽空不上量等。针对这些重大风险采取有针对性的风险控制措施，可降低风险、防止潜在事故的发生。

因此停工吹扫时应做好如下措施。

1、把油浆回炼线、原料油进料及喷嘴预的伴热打开，做好管线保温。吹扫油浆系统、油浆回炼系统、一中系统管线。保持原料油、回炼油、蜡油循环（不进分馏塔）。常渣进容1321线、蜡油进塔1324线、回炼油与渣油相连线、回炼油返分馏塔线进行间断活线。

2、油浆、油浆回炼、一中系统吹扫流程分别如下。分馏塔1321底抽出阀后给汽-泵1329-换热器副线-油浆后路流程-罐区。泵1329-油浆回炼线-喷嘴前预-原料油预。泵1325（给汽）-换1344、换1343、换1325副线-1324-塔1321。扫线时，油浆换热器走副线流程，冷l328扫线走副线，同时一路放水，zui后做到管程*扫线，另一路关闭出入口手阀，继续通蒸汽保持温度。泵1325不吹扫，换热器扫通副线即可，冷1324应尽量扫净，以防凝线；必要时，通过换1344、换1343用蒸汽加热塔底介质，保持稳定系统温度。

冬季油泵管道液体凝固的防止方法冬季油泵管道液体凝固的防止方法