YT40WP小型4寸自吸泵伊藤

　对于每一套机械密封，无论因何失效，都应进行详细的分析研究，并做好有关的数据记录。当密封件损坏后，不能仅局限于从被损件本身查找失效原因，而应将拆卸下来的机械密封妥善地收集起来，并清洗干净，按照静止和转动两大部分分别放置。一般检查的顺序是:首先，分析受损伤的密封件对密封性能的影响，然后依次对密封环、传动件、弹性元件、辅助密封圈、紧固螺钉等的磨损痕迹进行仔细检查。对于附属件，如压盖、轴套、密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查。此外，还要了解泵的运行环境和工作条件，以及以往密封失效的相关记录。在此基础上进行综合分析，就可快速找出导致密封失效的根本原因。 

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　　1）摩擦副端面之间的泄漏。①端面不平。端面平整度、粗糙度未达到技术要求，或者在使用前受到了损伤而产生泄漏。②端面间存在污物。夹杂在泵中的污物未被清除，装配时未清洗干净，造成摩擦副端面的泄漏。③安装不正确。安装尺寸未达到图纸尺寸的要求。安装位置不当，易造成弹簧比压过大或过小，从而使机械密封早期磨损、烧伤或泄漏量增大。④端面变形。若端面环选用碳石墨材料，由于其弹性模量小，易产生变形。一般造成变形的情况有：合成橡胶O形圈*在介质中溶胀，体积增大，碳环受力而使端面变形；压盖内夹杂着金属碎片或污垢，局部受载；弹簧阻塞或被腐蚀而丧失强度，造成端面分离。