印刷电雕制版废水*废水主要包括生产工艺排水、纯水制备清洁下水、树脂再生废水、污水处理系统反冲洗废水和生活污水。其中：生产工艺排水包括清洗废水（镀镍前的除油清洗、活化清洗废水、镀镍、镀铜、镀铬工序中的清洗废水、镀铬前的清洗废水、退铬后清洗废水）、酸雾吸收塔废水、车间清洗废水等生产废水。

（1）清洗废水

W1、W2：镀镍前的除油清洗、活化清洗废水，用水量分别为4.71m³/d、4.71m³/d，水源分别采用中水、纯水。根据同类企业生产经验，排污系数按照0.9计算，废水排放量为8.48m³/d。本次清洗主要是清洗机加工过程中版辊表面带有的杂质、油污、铁锈、对活化液的清洗。类比郑州彩源凹印制版有限公司60万只凹印版辊项目，废水水质石油类30mg/L、SS200mg/L、COD250mg/L、pH5~6，中和后产生全盐量浓度为1447mg/L。

W3：镀镍工序中的清洗废水，用水量共9.42m³/d（其中中水4.71m³/d，纯水4.71m³/d），污水排放系数取0.9，则废水排放量为8.48m³/d，全盐量浓度为64mg/L，废水中其他水质情况见表2.11-11。

W4：镀铜工序中的清洗废水，全部使用纯水，将版辊再冲洗一下，进一步去除版辊上带的电镀液。使用量4.71m³/d，排污系数按照0.9计算，废水排放量4.24m³/d，全盐量浓度为133mg/L，废水中其他水质情况见表2.11-11。

W5：镀铬前的清洗废水，用水量共14.13m³/d（其中中水9.42m³/d，纯水4.71m³/d），排污系数按照0.9计算，废水排放量为12.76m³/d。主要是清洗电子雕刻过程中版棍表面带有的雕刻油，类比郑州彩源凹印制版有限公司60万只凹印版辊项目，废水水质石油类30mg/L、SS200mg/L、COD250mg/L、pH1~5，中和后产生全盐量浓度为962mg/L。该清洗槽设置在镀铜车间，故W5废水和含铜废水W4一起处理。

W6：镀铬工序中的清洗废水，全部使用纯水，将版辊再冲洗一下，进一步去除版辊上带的电镀液，用水量4.71m³/d，排污系数按照0.9计算，废水排放量4.24m³/d。全盐量浓度为202mg/L，废水中其他水质情况见表2.11-11。

W7：退铬后清洗废水，全部使用一次水，将版辊再冲洗一下，去除版辊上带的退铬液，用水量为0.035m³/d，排污系数按照0.9计算，废水排放量0.031m³/d。根据类比调查，该股废水中三价铬浓度约为100mg/L、总铬浓度为100mg/L，该废水pH在3~5左右，退铬清洗废水和W5一起处理。

（2）印刷电雕制版废水*酸雾吸收塔废水

W8-1：拟建项目镀镍、铜工序硫酸雾、氯化氢吸收塔、退铬硫酸雾吸收塔废气量为52500m³/h，设计液气比为2L/m³，循环水池水力停留时间大于20min，则镀镍、铜工序硫酸雾、氯化氢吸收塔一次循环总水量约35m³。根据该酸雾吸收塔循环使用水中盐度（硫酸钠、氯化钠）的积累达到其饱和溶解度核算，建议3个月排放一次，则每天废水排放量核算为0.11m³/d。该部分废水主要污染因子为pH和硫酸钠盐类。该部分废水排入含镍废水处理系统处理后回用。

W8-2：拟建项目镀铬工序铬酸雾吸收塔铬酸雾废气量为34400m³/h，设计液气比为2L/m³，循环水池水力停留时间大于20min，则镀铬工序酸雾吸收塔一次循环总水量约23m³，根据该铬酸雾吸收塔循环使用水中盐度（铬酸钠盐）的饱和溶解度情况，建议3个月排放一次，则每天废水排放量核算为0.046m³/d，15.64m³/a。根据物料衡算结果可知，该部分废水中六价铬浓度为92mg/L。该部分废水排入含铬废水处理系统处理后回用。

综上所述，拟建项目工序清洗及废气治理措施用排水情况见表2.11-10。

表2.11-10    工序清洗及废气治理措施用排水情况一览表

（3）车间清洗废水

车间清洗用水主要为电镀车间的清洗用水，项目设备无需清洗。车间地面无需日常冲洗，约2天进行一次拖布拖地，平时仅进行清扫，车间地面清洗用水量约为27.2m³/a，采用新鲜水，排污系数按照0.9计算，废水排放量为24.48m³/a（0.072m³/d），电镀车间分为前处理区（0.018m³/d）、镀镍区（0.018m³/d）、镀铜区（0.018m³/d）和镀铬区（0.018m³/d），清洗时各电镀区、前处理区分开清洗，单独设置拖把清洗池（采用不锈钢材质），拖布在各自区的清洗池中清洗，拖布中含有的重金属分别通过各自的清洗池管道与含重金属废水一起进入各自污水处理系统进行处理。

拟建项目版辊在转运时有托盘自动接着版辊上带的电镀液，电镀槽的下方有PVC的托盘，以免电镀后版辊出槽时带的电镀液直接洒落到地面，在采取了严格的防跑冒滴漏措施，拟建项目的电镀槽的跑冒滴漏现象较少；即使有极少滴落，在清洗拖把时又将拖把中的重金属重新送至清洗池，进入各自污水处理系统。

拟建项目各电镀工序带出液中重金属量或是进入电镀后清洗工序中，或是滴落，本次环评将镀件总带出重金属量已全部计算到各电镀后清洗废水，因此这里不再重复计算，车间清洗废水中污染物主要考虑SS，浓度约为200mg/L。

（4）纯水制备清洁下水

拟建项目纯水制备产率约为80%，则纯水制备系统排水产生量为7.015m³/d、2385.1m³/a，废水水质较简单，主要的污染物为COD、全盐量，产生浓度分别约为50mg/L和1300mg/L，产生量为0.12t/a、3.1t/a，可直接排入厂区污水总排口。

（5）废水处理站中树脂再生废水

含镍、含铜及含铬废水经预处理（混凝沉淀）后，经采取“砂滤+炭滤+树脂交换+保安过滤器+超滤”后的中水29.907m³/d，10168.4m³/a，其中28.26m³/d，9608.4m³/a回用于生产。离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理。再生后废液进入各自收废水集水箱重新再处理，约处理水量为500m³处理一次，每次再生处理水量为0.25m³/次，则再生水量为5m³/a，采用污水处理系统内水作为再生水来源，且预处理后树脂交换是作为金属预处理的保障工序，则进入离子交换树脂中废水中重金属的量较小，属于间歇排水，因此再生后废水对进入预处理系统对污水处理站水量、水质影响较小。

（6）废水处理站中反冲洗废水

拟建项目废水处理系统设有混凝沉淀，当废水经过此工序，绝大部分的重金属被去除，出水水质良好，但为了防止出现极少量的悬浮物未沉降，污水设计中再出水后设砂滤、炭滤等工序，作为出水保障，当污水处理系统*运行时，砂率、炭滤需进行反冲洗，反冲洗水来自采用各套废水处理工艺超滤后出水，根据设计单位提供资料可知，污水处理站处理水量约为13052m³/a，砂率和炭滤一般处理水量为500m³/a时冲洗一次，每次反冲洗水量为0.35m³/次，则反冲洗水量为9m³/a，全部形成反冲洗废水，经管道返回至各废水处理系统配套的集水箱内，此部分废水属于间歇性排水，水量较小，水源来自各套废水处理工艺超滤后出水，因此，废水处理站产生的反冲洗废水不增加污水处理系统废水水量。