HG5-89柱塞式放料阀
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HG5-89柱塞式放料阀

HG5-89柱塞式放料阀

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2022-01-19 16:26:01
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河南基斯顿阀门有限公司

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产品简介

HG5-89柱塞式放料阀用于对反应器,各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作的系统,柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程,因此,柱塞阀可应用于浆体工艺介质。适用于化工、石油化工装备所有带有搅拌器的反应釜之放料及取样。

详细介绍

HG5-89柱塞式放料阀

产品简介:

HG5-89柱塞式放料阀用于对反应器,各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作的系统,柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程,因此,柱塞阀可应用于浆体工艺介质。设计多样化,可与各种容器的出口对接。管线取样和放料。低温应用配备聚氟乙烯、石墨径向密封,高温应用采取金属密封。各种操作方式可供选择,例如手动、气动(弹簧复位式,双作用式、带手轮和不带手轮)、电动、液动等。只要柱塞阀就可提供全排量状态工作。本标准规定了手动柱塞式不锈钢放料阀的类型,技术要求及标记。本标准适用于化工、石油化工装备所有带有搅拌器的反应釜之放料及取样。

设备性能

()、耐腐蚀性

1、聚四氟乙烯与金属黏结性优良,抗拉性般,耐稀酸、浓酸等

2、使用介质容易颗粒、油品、纸浆、二氧化碳(不锈钢材质的zui低使用温度为-100℃,zui高使用温度为232℃)

3、严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃浓度>30%)

(二)、不锈钢的般工作温度(介质温度)为-5~225℃

(三)、公称压力为0.6Mpa

(四)、通径范围:25~250mm

维护保养和安装使用注意事项:

1、阀门应整体的存放在通风干燥库房内,严禁堆置或露天存放,阀门通径两端需板堵塞。

2、安装前需仔细检查阀门,并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。

3、在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。

4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方,以及使用阀门无损害的场地。

5、当出料受堵塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。

6、应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。

7、根据介质性能及使用期,应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

8、若发现阀门面有损坏时应立即停用,可用专门材料修补患处,或委托有关生产单位生产。

可能发生的故障,原因及消除方法:

可能发生的故障

发生故障的原因

消除方法

1.法兰连接部分泄漏

1.法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。

1.将螺栓送开重新均匀拧紧。

2.垫片失效。

2.更换垫片。

3.法兰密封面间有污物。

3.卸下清洗法兰。

2.填料函泄漏

1.填料松动或填料压盖压偏。

1应将填料压盖均匀地压紧。

2.填料失效

2.更换新填料。

3.密封面泄漏

1.密封面间附有污物。

1.清洗密封面。

2.密封面有损伤。

2.重新修磨。

4.阀杆转动不灵活

1.阀芯盖接角太紧或轴承磨损。

1.调整填料松紧度或更换轴度。

2.阀杆与阀杆螺母间有杂物可阻,螺纹部分损坏。

2.拆开清洗或修复螺纹损坏部分。

3.电动装置出现故障。

3.按说明书检查并修复。

主要零件材料:

1、阀体

2、支架:ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M(316)、WCB

3、阀杆

4、活塞筒

5、缸套:1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)

6、填料:石墨

7、阀芯盖:铜

8、填料压盖:WCB、1, Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)

9、手轮:可锻铸铁、球墨铸铁或钢。

主要外形尺寸:(法兰尺寸按GB9113.3PN1.6Mpa

口径

DN

H

D0

D

D1

D2

D3

b

f

d

连接螺栓

规格数量

公称压力PN Mpa(1.6)

25

286

160

115

85

65

25

16

3

14

M12×4

32

300

160

140

100

76

32

18

3

18

M16×4

40

355

180

150

110

84

40

18

3

18

M16×4

50

374

180

165

125

100

50

18

3

18

M16×4

65

465

220

185

145

118

65

20

3

18

M16×4

82

480

250

200

160

132

76

20

3

18

M16×4

100

620

280

220

180

156

95

22

3

18

M16×4

125

640

300

250

210

184

125

22

3

18

M16×4

150

782

320

285

240

211

150

24

3

22

M20×8

200

960

360

340

295

266

200

24

3

22

M20×12

250

1027

500

405

355

319

250

26

3

26

M24×12

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