随着人类的不断探索，科学技术的发展将会不可*，未来的大型数控龙门铣加工也将会得到更大的发展，未来智能化的世界将会让大型数控龙门铣加工也更加智能。
数控龙门铣具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，损耗小等优点。物料在操作前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏引起燃烧等事故。使用时机体会有微小振动，一定要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。必须定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。
数控龙门铣铣削工艺的制定原则
（1）精基面先行原则
零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为*道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。
（2）粗精分开原则
对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。
（3）一次装夹原则
在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。
数控龙门铣电气系统采用*的设计理念和设计技术，充分结合人机工程学原理，广泛应用现代化的设计手段和工具。使机床性能可靠，操作方便，控制自如，具有中文支持、故障自诊断、自动报名提示等功能，机床电气系统有效地集成了人机安全的保护措施，实现了多操作人员和机床的佳保护，其它电气元件选用国产或合资产品，以保证机床**稳定运行。数控龙门铣可调整式人性化操纵站，使用灵活方便。集成的机床控制面板，通过节省接线*地降低了机床故障率，配备可移动式手脉，配备三色警示灯，便于实现对机床有效监控。
