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计温脱硫装置应设置事故浆池戒事故浆液箱,当全厂采川相同的脱硫工艺系统时,官台用一套事故浆池的容量应根据技术论证运行可行性后确定。当设有石膏浆液抛弃系统时,事故泡的容度应至少考虑30℃超温。量也可按照不小于500m2设置。浆液箱成有防腐措施并装设防沉积装置。烟气脱硫系统根据不同子系统的要求,主要的控制国路包括」の增压风机压力控制;②石自控和在线检测系统石浆液补充控制;③石膏浆液排放控制;①度水系统控制」②皮带机石膏层厚度控制等。
FGD装置必须安装烟气连续自动监测系统(CEMS),CEMS能够测量烟气的流量,粉含量、SO2含量、NO.含量、压力、温度等参数,并分別将测得的緒果转化成4~20mA的直流号输入DCS中进行连线自动监视与控制,保证烟气排放达到规定的排放标准
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(一)吸收塔
吸收塔是石灰石-石膏脱硫工艺的核心装置,由吸收区、反应池和除雾器三个主要的区域构吸收塔类型成,FGD的几乎所有的化学反应都在此发生。烟气脱硫工艺对吸收塔性能的基本要求是:气液接触面积大;气体的吸收反应良好;适宜的反应时间」压力损失小」操作稳定,有一定的作弹性;结构简单,制造维修方便,造价低,使用寿命长;适用于大流量烟气处理,吸收塔主要有喷淋塔、填料塔、双回路塔和喷射鼓泡塔等几种类型,见图5-8。
烟气 石灰石 水 除雾器 石膏 空气
(a)雾塔
(b)填料塔
(c)气泡射反应器
(d)双圆路塔
图5-8吸收塔类型
2.喷淋塔
在石灰石-石膏脱硫装置中,喷淋塔已经成为一种较常见的吸收塔,图5-9所示的是一个典型喷淋吸收塔。喷淋塔多采用逆流方式布置,烟气从喷淋区下部进入吸收塔,与均匀喷出的吸收浆液逆流接触。烟气流速通常为3~5m/s,液气比与煤含硫量和脱硫率美系较大,一般在B25L/m2之间。喷淋塔的优点是塔内部件少,结垢可能性小,压力损失也小。逆流运行有利于烟气与吸收液充分接触,提高吸收效率,但阻力损失较顺流大。
淋塔体可以是圆形或矩形,烟气通塔底部进入,从顶部流出,可以采用导流板使塔内气流分布均匀。石灰石浆液在塔内较高的部位向下喷淋,SO)2的吸收第二级除雾器净化后烟气表面区城由喷嘴喷出的雾滴提供。喷淋区内设3~6个喷淋层,喷嘴布置在塔内不同*級除雾器高度的喷淋层上。在不同的喷淋层,适量的喷嘴交差布置,使塔内截面上的喷淋覆率达到,一般为200%~300%。尽待净化喷淋层管有其他的方法,较普遍的方式还是一台裳液泵对应一层喷淋层,浆液泵的数量可以根据不同钢炉的负荷和燃煤含硫量所对应的脱硫率来进行调节。大多数浆液雾滴落人哽收塔体,并被吸收塔内部的反应池氧化用空气收集。由于喷嘴喷射出的雾滴尺寸有一定的范围,有些小雾滴就被烟气带到吸收塔再环泵接口拌器上部被除雾器除去。除雾器大多数水平安装在吸收塔顶部,但也可以垂直安装在出
图5-9喷淋吸收塔口烟道中吸收塔的主要功能是吸收SO。影响SO2脱除率的因素主要有烟气流速、浆液喷淋量、喷淋层高度、进口烟气SO2浓度等。