PVC墙板生产线组成：

1、锥双主机
2、真空定型台
3、牵引机
4、切割机
5、翻料架
生产线采用智能控制, 自动化程度高, 运行稳定, 操作简便, 生产效率高. 另外昆山众捷一直坚持以客户为本, 始终贯彻"交钥匙"方案, 为客户提供上门安装调试生产以及培训和原料配方, 确保客户能够自主稳定生产.

PVC墙板生产线设备配备：

1、65锥双挤出生产线，用于生产较大线条和较窄较薄板材类制品
2、51锥双挤出生产线，用于生产较小线条类制品
3、80锥双挤出生产线，用于生产较宽较厚板材类制品
4、高速混料机500/1000
5、破碎机
6、磨粉机
7、覆膜机

PVC护墙板生产工艺

1）检查墙板模具是否装上，各固定螺丝是否上紧；再检查模具上的各加热板是否装上，其接上的加热插头与热电偶是否为一一对应。

2）检查墙板的定型模和水冷槽。调整定型模的位置使其与模具对正，并与模具处于一条直线上；调整水冷槽使其与定型模和模具处在一条直线上。
3）检查墙板生产线的牵引机与锯台。接通牵引机的气和电并检查其是否能正常压紧放松并能调速；接通锯台的电气并检查其工作高度是否大于墙板高度，同时使锯台、牵引机和定型模、水冷槽保持在一条直线上。

4）检查定型台的水、真空是否畅通。将模具和定型模及水冷槽的水路全部接通，挨个检查每条水路；检查定型台真空泵是否能正常工作，接好并检查定型模上的抽真空的气管。

5）检查挤出机主机的供水管是否开启，同时上述几项都已完成并确认无误后，合闸送电。

6）对螺杆、料筒进行预热，按照使用原料情况，对所有加热器设定给定温度，料筒一到四区：142℃—148℃—182℃—180℃
合流芯：165℃
模具温度180℃—190℃；
型材模具预热时间不小于0.5小时，料筒时间不小于1.0小时；为防止上次未清干净的物料焦料分解，可先对模具低温预热（130℃），再升到设定温度开车。

7）所有温度到达设定温度后，至少温度恒定半小时以后方能投料开车。

8）如果是*开车，挤出机中没有物料，需先加入少量清洗料（92机40Kg,80机、65机20Kg左右），再加入生产用的物料。如果挤出机筒内已有清洗料，就可以直接加入生产用PVC料。

9）确认挤出机主机面板上的主机转速和喂料转速都处在零位上，再低速启动主电机，启动喂料电机，等物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转速配合合理。
10）模具出料后观察模具各方向的出料速度，当各方向的出料速度非常不匀时，调整模具温度使其出料速度大致*。
定型模给水，将墙板进入定型模后将定型模上盖板压上，并用螺丝固定。开启模具冷却水，开真空，依墙板走向将墙板顺入水槽压板。墙板出水槽后，给水槽注入冷却水，冷却水温15度左右。

11）将墙板引向切割台，完成切割。

12）除尘设备起动、查看是否正常工作。