永磁筒式滋选机有哪些常见故障？产生故阵的原因是什么？常见故障及其原因：

（1）磁选机电机过热及其声响不正常。

其原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损，3）开关线路

接触不良，或断线跑单 相，4）电压过俘。

（2）磁选机在运转中声音不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底

箱颠动。其原因往往是  被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时使筒皮划破。这时应停车枪修，排除故徽：

（3）减速机过热

其原因：1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过华甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨损严重。

磁选机的开停车及操作过应注意那些事项？开停车应注意事项：

（1）开车前应注意检查电源线路、传动装置、润滑系统和设备周围情况，确认正常，无障物后方能开车；

（2）设备的开车应按一定的顺序进行。一般来说开车按工艺过程从后往前开，停车则相反；

（3）开车时，先打开设备各部水管，排矿口开始应小些，然后给矿，并逐步调整到正常操作；

（4）设备全部停车时，应先与水泵管理人员，然后停止给矿，侧逐渐关闭水门和排矿口。若不就关闭水门，则可能造成水泵崩坏。局部停车亦应事先以便确定水泵开动数。  磁选过程的操作是在保证精矿质，的前提下，要尽量降低尾矿品位。为此操作人员要做到“二勤”、 “二准”。   “二勤”是勤检查、勤。勤检查就是在生产过程中，明常观察原矿性质·磨矿的浓细度、矿浆颜色、  产品质量以及水叨和设备等方面的情况是否正常，做到心中有数，及时发现问题佣勤就是上下工序之  间要经常，交流情况，傲到掌握工节过程的全局。  “二准”就是准确判断，堆确调整。也就是在“二勤”的基础上，准确判断石性质及其他工艺因素的变  化，及时准确地调整工艺过程。  磁力脱水槽的基本结构及其应用范围是怎样的？  磁力脱水槽按磁源不同可分为永磁型脱水槽与电磁型脱水两种。 它主要由箱体、给矿装置、给水装置和磁系所组成。

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电磁脱水槽的构造它主要由槽体、十字型钧芯、套在铁芯上的线圈和铁质空心筒组成

永磁行脱水槽如何操作？常见故障有哪些？

永磁脱水槽的操作主要是调整上升水量及排矿口的大小。为了使脱水槽得到较好的分选指标，尤其要  注意上升水流对其工作的影响。上升水流的给入方式有两种：下部给水与上给水。无论采用哪种给水方  式，都必保证槽内矿浆平稳，不翻花。上升水流的作用是把矿中所含的细粒脉石与矿泥冲洗出去。作用  在磁性矿粒上的力（磁力十重力）应大于上升水流的冲力，而上升水流的冲力又必须大于作用在非磁性矿  粒上的机械力（主要为重J力）。因此上升水流的大小必须适当。上升水流太大时，磁性细粒容易进人溢  流，出现翻花“黑”现象，使尾矿品位升高，金属损失大。若上升水流小时，非磁性矿粒混人精矿中不  易冲出去，使精矿品位降低．   当上升水流一定时，如果排矿口太大，则会降低精矿排出浓度，精矿中容易混人矿泥而降低精矿质量。  反之，如果排矿口过，小，也会使分选指标变坏。稳定操作，获得较好的分选指标，必须根据矿石性质  和给矿量，确定适当的排矿口和上升量，做到不堵，不放和不翻花。 应当指出，调整脱水槽的上升水量，实质上就是调节尾矿层厚度，控制尾矿品位，保证回收率。排矿  口的调节，主要是控制排矿浓度，保证精矿质量。  由此可见，脱水槽操作的好坏，对分选指标有着十分重要的影响。因此要为脱水槽创造稳定工作条件，  如给矿均匀，细度合适，脱水槽各部处于正常状态。 永磁脱水槽常出现故障：排矿砣脱落造成不排矿，槽面翻花，迎水帽磨损或脱落。当发现这些向题时应 及时停车检修

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