本产品采用双平行楔内压力原理，利用阀前的压力通过节流孔进入阀腔内，使阀腔内两只阀板面的压 力相等，达到动挤自压，避免了阀板单面受压或温度变化的变形，同时提高了密封性能，减少了开启与关 闭力。开启时先将双阀板中间锥固紧芯拉启，双阀板托离阀座密封面达到阀板无磨擦，增加了寿命。它具

有开关启动力小，密封性能好，寿命长等特点。

阀板与阀座接合面均用耐磨、耐腐蚀的材料堆焊，提高阀门的使用寿命。

主要特点：

1、流路畅通：流阻小、流量大；

2、耐磨性强：密封面喷涂或堆硬质合金，阀体、闸板表面硬度≥HRC50;

3、密封性好：可达ClassV 级密封；

4、安装流向不限：安装方便；双向密封

5、防火防静电：满足API6FA 防火要求，设有防静电装置。

二 、主要技术参数及性能指标

2.1 主要技术参数(见表1)

表1

驱动执行机构

 阀门结构原理

3.1阀门采用双闸板结构、利用阀前的压力通过节流孔进入阀腔内，使阀腔内两只阀板面的压力相等，

达到动挤自压，避免了阀板单面受压或温度变化的变形。

储存、安装、调试及使用

4.1 阀门的储存

阀门应存放在干燥通风的室内，严禁堆叠放置。

长期存放的阀门，应将阀门打开一部分，避免密封副间长期受压发生变形，影响密封性能和使用

寿命。

4.2 安装注意事项

气动闸阀可在垂直管线上安装，切不可水平安装，使用前应清洗管路和阀内腔污物、焊渣、润滑

油脂等异物。

阀门或法兰保护盖板不得随意拆除，除非已经准备与管路连接，否则法兰密封面可能因异物造成磕碰、

划伤现象，从而影响法兰面的密封。

气动控制闸阀与管路连接时，应采用适当的密封垫片，以保证阀门与管道法兰间的密封。

有安装方向的阀门，在安装时应按照阀体上流向指示的方向进行安装。

4.3 使用和调整

产品在出厂时已经过性能测试，且按订单要求进行了调试，用户一般可直接安装使用，在出现以下情

况时则需进行调整。

信号源：气动阀气源压力应在0.35～0.7MPa(G) 范围内，气源应经除尘、脱水等净化处理。电磁阀电压

根据用户现场情况而定，可选24VDC、48V   DC 或220V AC。

4.4操作注意事项

4.4.1.阀门在出厂时已经过必要性的性能测试，且按订单要求进行了整定，用户一般可直接安装使用。

4.4.2.使用手轮操作时，先将气缸内的残余气体通过电磁阀(或控制元件)排空(在气缸内有残余气体

的情况下):

4.4.3.双作用气缸先将执行器的平衡阀打开，然后将转换手柄置于“手动”位置，使蜗杆与蜗轮处于

吻合状态。用手轮操作时请勿用力过大(不可借用其他的外力工具)。

4.4.4.操作时，请参照执行器上铭牌指示。

4.4.5. 气动控制阀也可配置单作用执行机构，对于单作用执行机构，在撤卸气缸时， 一定要使用专用工

具。

维护及故障排除

5.1 产品使用18个月后进行一次检查。检查各管接着部分有无漏气，应换O 型密封圈或有关螺钉，检 查空气的净化情况，排除过滤器中冷凝水，检查各螺纹连接部有无松动。电磁阀、定位器等气动元件及执

行机构维护参照其使用说明书。

5.2执行机构输出轴上的轴承、手操机构切换轴上的轴承等转动部位每半年加一次足够的润滑油脂。

5.3检修时应检查并清洗缸套及活塞，如发现 O 型密封圈有损坏或老化时应及时更换，装配时应在气缸

壁和密封圈沟槽内涂滑油，并注意缓慢将活塞推入气缸，以免损坏O 型密封圈。

5.4产品在系统使用中，如在较高温度下发生泄漏，应首先将系统温度降至室温后，再查明原因，进行

维修。

5.5 当发现法兰密封面上有轻微凹凸痕、划伤时，可用细砂纸或砂布打磨后使用；若伤痕较严重，可考

虑采用合适的密封胶。