一、主要特点：

□液压系统采用*的双高压、双比例控制，使整机运行平稳高效；

□压射系统采用*的压射结构：压射油缸、增压油缸与压射部分控制阀高度集成；

□速度和压力在液压回路中不会互相干扰，并能*单独控制，可提供*的压射性能；

□产品——蓄能器、压射自动控制阀等，便于调整压射参数，可实现高加速压射及缩短增压时间；

□采用旁路分流式精密滤油器等油液质量控制措施，*地延长油液使用寿命，大幅减少机器故障；

□慢快压射及增压均采用蓄能器供油，动作转换快捷、平稳无冲击，易实现高品质压铸生产；

□合型采用快速曲肘机构，配合液压系统的快慢速、高低压转换，可实现平稳而快捷的合型动作，缩短循环时间。

□超大的动型座板行程和拉杠内间距，使容模空间更宽大；

□采用*的调模控制系统，可实现自动调模功能；

□     压射部分采用高刚性的D形支架，经三维设计和CAE分析，能防止压射时的振动及压射同轴度的偏移；牢固的箱体式三型板，保证了机械系统的刚性；

□大屏人机对话界面，可方便实现机器各参数的设定以及压射曲线，压射数据的实时显示；

□方便实用的监控管理系统具有自动储存、选模等功能，可存储多达200组模具信息；

□主机的各动作位置由位移传感器设定；

□主要油路的压力由压力传感器检测；

□自动取件机作为选配辅机，具有高速可靠的工作性能，适用于广泛的压铸件产品；

□点油机或颗粒机（任选一种）作为标准配置，具有*延长压射室及冲头寿命的功效；

□自动浇注机作为选配辅机，其高效、高稳定性，可满足现代压铸工艺要求；

□自动喷雾机作为选配辅机，其轻巧设计确保小型机所需铸造高速动作要求；

□自动恒温（控制）机作为选配辅机，用以保持模具温度的平衡稳定；

□自动冷水机作为选配辅机，可在不方便外接冷却水时，用于模具及机器冷却。