中心传动浓缩刮泥机适用于大中型幅流式二次沉淀池的机械排泥，依据池径大小不同又分为单周边传动和双周边传动。设备主要用于大型（一般指池径大于20m）污水厂的初沉及二沉池中，刮集池底沉泥（比重一般小于1.2且不易板结），一般上部设浮渣（或浮沫）刮集系统，即具有刮沉刮浮功能，工艺一般为中心进水，周边出水，中心排泥。
中心传动浓缩刮泥机主要由驱动机构、主梁、中心旋转支座、导流筒、刮泥系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣挡板、控制箱等部件组成，污水从池中心的进水管经导流筒扩散后，均匀地向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池内水压通过排泥管排出池外。
中心传动浓缩刮泥机是城市水厂、城镇污水处理厂常用的沉淀池刮泥设备，在结构上具有以下特点：
1、中心传动刮泥机由耙架、竖轴驱动装置和过扭距安全装置等组成。
2、竖轴下端伸入排泥斗，下轴端紧固着刮泥刀，用以刮排泥斗中的积泥，以使均匀排出。
3、驱动装置为三级立式摆线针轮减速机 ，用牙嵌式联轴器与竖轴连接。该减速机固定在工作桥的机座上。过扭矩安全装置是安全剪切销 ，装配在芯片嵌式联轴器中。当运行遇有过扭矩情况下，便切断剪切销，保护整台机械设备，不受损坏。
4、耙架由两个大耙和两个小耙组成十字形，与稍呈圆锥形的池底平行。耙架与竖轴用十字头固定连接，竖轴上的轴承为向心和推力轴承的组合，用润滑脂肪润滑。水下为滑动轴承，由尼龙衬套等组成，用压力清水润滑。
5、沉淀池为混凝土或钢结构，池底稍呈圆锥形，池底*为排泥斗外接排泥管。工作桥为混凝土或钢结构，本设备不包括池体和工作桥，用户自行解决，我厂可代设计制造钢结构池体和工作桥，供应用户。
中心传动浓缩刮泥机技术参数：
接下来让我们一起来欣赏维新中心传动刮泥机的实物图以及案例展示：
中心传动浓缩刮泥机安装过程中的注意事项说明：
1、机架上平面必须找平，允差0.50‰，减速机的输出轴与竖轴用牙嵌式联器连接，在联轴器有三个销孔，每个销孔有剪切安全销，做为过扭的矩切断，保护整台机器之用。
2、中心传动刮泥机耙齿底边距池底保持50mm允差±100mm。
3、竖轴下端，在排泥斗上方，装滑动轴承，尼龙衬套，采用压国清水润滑。必须设置Dg15润滑水管，由池外引至池底，埋设在池底，水管外面表面不可以高于池底表面，在排泥斗外侧伸出，与滑动轴承的管接头接通。引入常压力清水，保证润滑良好，才可以试车运行。正常运行时，也必须在开车前，接通压力清水，保持水下轴承润滑良好。
4、中心传动刮泥机竖轴上端向心轴承和止推轴承组件，采用润滑脂润滑，要求润滑良好。
安裝中心传动刮泥机之前，应当先查询一下下商品机器设备的安装表明，并融合机器设备的型号规格和种类来制订安裝流程，工作员还应当对机器设备的外型开展检测，并融合安裝规定来开展实际操作。
要时刻检测清渣斗的清渣状况，开展统一的纪录，沒有欠佳的状况发生，假如有不太好的状况产生理应马上向相关部门开展报告。要经常检验关联和吸泥的管路是否归属于顺畅畅顺的情况，输气管道的供气量的尺寸而且设定调整到奇佳的情况，在应用运行实际操作以后，用心务必要填写信息应用纪录，维持良好习惯，有*状况理应详尽纪录，还应向相关部门报告处理。
中心传动刮泥机注意以下几个方面，可以减少安全事故的发生。
1、使用机器之前要对机器的各个发面进行检查。
2、检查电源是否正常，是否符合刮泥机的要求。
3、检查设备中的各个油箱是否已经加满油，如果油箱里面的油没有达到目标线，对其加一部分，这样才能开始使用机器。
4、机器在运转的时候要时刻关注机器的温度是否符合要求，如果机器的温度太高，要对其进行一定的处理避免一些安全事故的发生。
中心传动刮泥机在运行过程中的注意事项说明：
1、开机前的准备工作：应检查减速机是否加油至正常油位，运行部位是否有异物卡住水面上不应有木块等异物，以免运行中出现故障。
2、接通电机电源，检查正反转向。
3、减速机内机油使用一个月后，需换油一次，以后每年只需换一次油。
4、运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题应及时停止运行，进行检查。
5、中心传动刮泥机在使用过程中严禁将手放在轨道上。
中心传动刮泥机两种机型为中心支墩，双周边传动其传动力矩大节能，采用中心进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，设有浮渣刮集排除装置和过载保护；根据用户要求控制系统可与微机联网。水下部份不锈钢材料制造，使用寿命长达 20 年以上，是十分理想的刮吸泥机环保设备。减速机采用减速机，保证三年内不开箱，电控系统为西门子产品。
在实际工作中，中心传动刮泥机可以完成大中型辐流式二次沉淀池的排泥与除渣工作，因为中心传动刮泥机的传动力矩大，同时还具有良好的节能作用。其发电机可能会出现以下，出现问题的原因如下：
1、电机起动不起来或起动之后又停下来。主要缘由有：负荷太大；运转部件有严重卡阻；凸凹严重；供电电压太低；变压器容量缺乏，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的延时太长，形成单机拖动；电动机自身的毛病。
2、电机发热。电机风扇吸入口和散热片比较脏或者是有堵塞造成的电机散热情况不好；超负荷运转时间长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴衔接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝、熔片选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。
3、电机声音不正常。单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将保送机压死。
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