rto蓄热式焚烧设备厂家经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。

rto蓄热式焚烧设备厂家是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

优势

（1）高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。

（2）净化效率高。

（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率大。

（4）炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。

（5）PLC可编程自动化控制，自动化程度高。

（6）适用性广，可净化任何有机废气。

（7）余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

RTO蓄热式焚烧处理设备是把有机废气加热，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率高），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。