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有机物: 阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。 染 料: 蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。 无机物: 硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。 食 品: 大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。 设备实样
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，强化了传质传热。
物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌器的强烈作用下,物料受到撞击,摩擦及剪切的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触触、受热、干燥。脱水后的干粉料随热气上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热性质，所以该机生产强度高。 
由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。
干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
在干燥机低部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
由于干燥室内气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大产量。
干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及温度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。 
1.送风机 7.分级器 2.加热器 8.旋风分离器 3.空气分配器 9.星形卸料器 4.搅拌机 10.布袋除尘器 5.螺旋加粒器 11.引风机 6.干燥器 
型号 筒体直径（mm） 主机尺寸（mm） 主机功率（Kw） 处理风量（m3/h） 蒸发水量（kg/h） 占用平面（mm2） XSG-2 200 250?800 0.75-2.2 300-800 10-20 3500×2500 XSG-3 300 400?300 3-4 600-1500 20-50 3800×2700 XSG-4 400 500?500 4-7.5 1250-2500 25-70 4000×3000 XSG-5 500 600?000 5.5-11 1500-4000 30-100 4200×3200 XSG-6 600 700?200 7.5-18.5 2500-5000 40-200 4250×3250 XSG-8 800 900?600 11-18.5 3000-8000 60-600 4500×3500 XSG-10 1000 1100?000 15-30 5000-12500 100-1000 4750×3750 XSG-12 1200 1300?200 15-37 10000-20000 150-1300 5000×4000 XSG-14 1400 1500?400 30-55 14000-27000 200-1600 5250×4250 XSG-16 1600 1700?000 45-75 18700-36000 250-2000 5500×4500 注:1.水分蒸发量是以进风温度为180℃、出风温度为80℃时每小时蒸发的水分。
2.除以上型号外用户作特殊设计。
3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。
物料名称 硬脂酸锌 * 碳酸锌 杀虫剂 TMTD DSD酸 氧化铁红 二氧化锑 氯化亚铜 白炭黑 进风温度 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280 初含湿量 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85 终含湿量 0.5 1.5 1.0 1 0.5 0.5 0.5 1.0 3 5 实际干燥能力 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300
物料
名称 促进剂ZDC 油溶墨 代酸锰锌 酞青兰 柠檬酸钙 超细
碳酸钙 泥浆
处理剂 二氧
异氰尿酸钠 三氧
异氰尿酸钠 进风
温度 150 150 120 150 140 160 200 180 150 初含
湿量 60 45 30 55 40 70 75 25 30 终含
湿量 0.5 2 1.0 1.0 1.0 1.5 5 0.2-2 1.0 实际
干燥
能力 80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150 
