屏蔽立式单级离心泵维护和保养
（一）起动前的准备和检查
1、检查屏蔽电机和起动设备的接地装置是否良好和完整，接线是否正确，接触是否可靠。
2、对新安装和*信用的屏蔽电机，使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻。
3、需定期内对电泵的排气阀进行检查，使其能正常工作，当泵内滞留有气体时，它都能自动将其排干，使电泵内才能真正充满泵送液体
（二）运行中的维修保养
1、定时记录电源电压变化和电压的不平衡度。电源电压过高或过低，三相电压的不平衡造成电流的不平衡都可能引起电机的过热或其它不正常现象，导致损坏。
2、定时记录电泵的负载电流和不平衡度。电泵发生故障时大多数会反映到定子绕组的电流剧增，使电机过热。
3、定时记录管路中的轮液温度，以确保实际的输液温度低于或等于所规定的输液温度，避免电泵*处于超温状态下运行，而降低电机的使用寿命。
4、定时记录电泵进、出口端上的压力表数值，处压力表的数值不得小于零，出口处的压力表数与处压力表数的差值，必须符合规定的压力值。
5、电泵在每一次使用前应检查电机顶部的自动排气阀是否完好，气嘴闷盖是否松开，能保证达到自动排气的要求。因泵经长时间运行，水分子在电泵内被高速搅拌和撞击，同时被输送的介质带有一定的温度，故液体将产生气化现象，以致使石墨轴承处于脱水运行状态下，即干磨擦，而干磨擦极容易损坏轴承，降低轴承使用寿命。
6、注意电泵的所味、振动和噪音。电机的绕组因温度过高就会发生绝缘的焦味。一般的机械故障会反映为振动和噪音。因此发现异常因立即停电检查。
7、定时检查电泵循环液通路，过滤装置是否有阻塞现象，防止水垢，滤网锈蚀。
8、定期维修时测量石墨轴承和轴承之间的间隙，以确保定子屏蔽套与转子屏蔽套之间间隙均匀，运转可靠。一般情况以下表为限，如超过表中的规定就应修复和更换。
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9、定期检查叶轮口环与泵体的配合间隙，因此间隙会直接影响电泵的性能，出现间隙过大，因及时更换叶轮。
安装方式
不仅安装极为方便，而且占地面积小，外形美观大方、本产品噪音低，振动小，效率高，并可配合隔振器使用。

屏蔽立式单级离心泵故障排除

PBG型注意事项
1、较长时间停用的屏蔽管道泵，除按第19页的规定检查外，还应检查屏蔽电机中是否结垢，转动是否灵活。
2、抽送非软水时，必须定期除垢，一般三个月一次;抽送热水时，一个月一次。
3、一般每年对电机进行一次拆检，检查易损零部件的磨损情况，必要时予以更换。
4、屏蔽电机的检修，必须同专业人员进行;有困难时请与本公司
5、北方地区，冬天特别注意防冻，开机前一定要检查排水阀，以免造成不必要的损失。

参数图表

安装说明
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道内有无异物堵塞，以免电泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免泵变形时影响运行性能和使用寿命。
3、为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵前安装比吸入管截面积大3~4倍的过滤器。
4、如泵用于输送热水或其他高温液体时，为了不使泵承受管路的热变形，泵可以不固定底脚螺栓，当管路系统在热涨冷缩时，使泵与管路同时移动。

起动、运转和停车
（一）起动、运行：
1、灌水排气，打开阀，松开自动排气阀上的气嘴闷盖，使液体充分进入泵腔内，水泵电机顶部的自动排气阀就会自动排完电机内的空气，排完后会自动关闭。
2、关闭管道出口阀，以减小启动电流。
3、检查各部位是否正常。
4、接通电源，点起动以确定正确运行方向。
5、逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定性能范围内工作。
6、泵在运转过程中，如发瑞有异常，应立即停机检查排除。
7、检查电机电流值及温升是否符合要求范围。
（二）停车
1、关闭泵输出口管路阀门。
2、切断电源，停止电机运行。
3、关闭阀。
4、泵如*停用，应放尽电泵内的液体。