大流量自吸泵

大流量自吸泵

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2022-04-13 19:30:02
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上海奥一泵业制造有限公司

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产品简介

大流量自吸泵适用于各种复杂的应急抢险、消防等场合,不受电源、使用场地等因素的影响,可以移动作业,灵活性高。

详细介绍

大流量自吸泵可有效解决了单吸式自吸泵的轴向拉力大、自吸时间长、效率低等问题,具有吸程高、自吸时间短、使用效率高、节能*、运行平稳,使用寿命长等优点。此外,该泵采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的设计,既不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有颗粒固体和纤维等杂质的液体,可广泛适用于市政排污工程、荷塘养殖、轻工、造纸、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质理想的杂质泵。

大流量自吸泵可采用分体式与直联式及便拆式三种结构,按类型又分为清水型、污水型两大系列,于国内同类产品相比,具有结构简单紧凑、振动小、自吸性能好、排污能力强、高效节能、使用维修方便等优点,在自吸泵系列产品中各项技术性能指标居国内,达到水平,具有广阔的应用市场和发展前景。

大流量自吸泵型号说明:


大流量自吸泵使用范围说明:

  1、环境温度≤50℃,介质温度≤80℃要求可达200 ℃ 。

  2、介质PH值铸铁材质为6~9,不锈钢为2~13。

  3、AYZSW污水型使用介质重度不超过1240kg/m3,污水型同型号泵扬程低于清水型10%

  4、自吸高度不能超过规定值5~7米  ,吸入管长度为≤10m。

  5、AYZSW污水型通过能力悬浮颗粒直径约为泵口径的20%,纤维长度泵口径的5倍。


大流量自吸泵的水泵结构图:





大流量自吸泵技术参数说明:

序号

型     号

流量
m3/h

扬程
m

效率
%

功率
kW

转速n
r/min

汽蚀余量m

自吸高度m

自吸时间(S/5m)

重量

1

100ZSL80-10-4.2-4

80

10

68.1

4

1450

2.0

5.5

100

230

2

100ZSL100-12-5.5-4

100

12

74.3

5.5

1450

2.5

6.0

100

260

3

100ZSL100-15-7.5-4

100

15

68.1

7.5

1450

2.5

6.0

100

280

4

100ZSL100-20-11-4

100

20

66.1

11

1450

2.5

6.5

100

320

5

100ZSL100-25-15-4

100

25

60.6

15

1450

2.5

7.0

100

330

 


                 

 

大流量自吸泵安装说明

1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流道内有无异物堵塞,以免电泵运行时损坏叶轮和泵体。

2、安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体、以免泵变形时影响运行性能和使用寿命。

3、如用于输送热水或其他高温液体时,为了不使泵承受管路的热变形,泵可以不固定底脚螺栓,当管路系统在热涨冷缩时,使泵与管路同时移动。

4、为了维修方便使用安全,在的进出口管路应各装上一只调节阀门及在泵进出口附近各安装一只压力表,以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命。

大流量自吸泵起动、运转和停车

(一)起动、运行:

1、用手盘动电机风叶是否有卡住或异声等现象,正常方可启动。

2、打开上方的加水阀门,加入储液水不少于泵体容积的三分之二,关闭阀门。以后开机不需要灌引水。

3、关闭管道出口阀门,以减小启动电流。接上电源试转一下,从电机端看,为顺时针转向。(严禁反转)

4、逐步调节出口阀的开度,尽量使泵在额定性能范围内工作。

5、泵在运转过程中,如发现有异常,应立即停机检查排除。

6、检查电机电流值及温升是否符合要求范围。

(二)停车

1、关闭泵输出口管路阀门。

2、切断电源,停止电机运行。

3、关闭阀。

4、泵*停用时应放干储液,天气冷运冰点时如何用也应放干储液,以免冻裂泵体。


大流量自吸泵
常见故障分析及其排除方法

故障现象

原因分析

 

排除方法

 

 

 

 

泵不出水

 

1、泵体内未加储液或储液不足

 

1、加足

 

2、吸入管路漏气

 

2、消除管路漏气现象

 

3、电压过低

 

3、调整电压

 

4、吸程太高或吸入管路太长

 

4、降低吸程或缩短管路

 

5、电机运行方向不对

 

5、调整电机方向

 

6、缺相

 

6、检查线路进行修复

 

7、抽送介质密度较大或粘度较高

 

7、用水冲稀降低浓度或降低粘度

 

8、扬程过高

 

8、改泵或降低扬程

 

 

 

 

泵出水不足

 

1、因使用不当、叶轮流道或吸入管路被堵塞

 

1、消防堵塞物

 

2、叶轮磨损严重

 

2、更换叶轮

 

3、密封圈损坏(口环处)

 

3、更换

 

 

 

 

泵噪音、振动过大

 

1、底脚不稳

 

1、加固

 

2、轴承磨损严重

 

2、更换轴承

 

 

 

 

电机发热

 

1、流量过大,超载运行

 

1、关小出口阀

 

2、碰擦

 

2、检查排除

 

3、轴承损坏

 

3、更换

 

4、电压不足

 

4、稳压

 

5、介质密度较大

 

5、稀释介质,或改小叶轮

 

 

 

 

泵泄漏

 

1、联接螺栓松动

 

1、固紧

 

2、密封件磨损

 

2、更换

 

3、泵体有砂孔或破裂 

3、焊补或更换

 

4、密封面不平整

4、修整

 

 

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