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HC630A卧式加工中心机
一. HC630A卧式加工中心主要技术参数、配制及特点介绍
1. 移动行程
X轴(工作台横向行程)行程: 1000 mm
Z轴(立柱前后纵向行程)行程: 900 mm
Y轴(主轴箱垂直上下行程)行程:800 mm
2. 转台规格
·工作台面尺寸:630×630 mm
·T型槽数:5个
·T型槽间距:100mm
·T型槽宽度:18mm
·zui小分度单位: 1º
·转台分度定位精度:6″
·转台重复定位精度:2″
·工作台zui大承重:1200kg
3. 机床精度标准
·JB / T8771.1-1998 《加工中心检验条件》
·JB / T8771.4-1998 《加工中心 线性定位精度和重复定位精度检验》
·JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工试件精度检验》
·JB / T 8801-1998 《加工中心 技术条件》
·定位精度: 0. 020mm
·重复定位精度: 0. 010mm
4. 主轴传动系统
·配FANUC公司的0I-MD数控系统
·主电机功率15/18.5Kw
·主轴转速范围:60~6000rpm;
·主轴锥孔: BT 50
·主轴润滑:使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。
5. 进给系统
·交流伺服电机扭矩:22N.m(X轴),30N.m (Z轴),30N.m(Y,轴)
12N.m(B轴)
·三轴快速移动速度:15 m/min ,15m/min,15m/min(X、Y、Z)
·切削进给率:1~5000mm
·手动进给率:0~2000mm
·zui小设定与移动单位:0.001mm
6. 自动换刀部分
·自动换刀方式: 机械手换刀
·刀具选择方式: 双向任意式
·刀库容量: 40把
·刀具zui大长度: 350mm
·刀具zui大重量: 15kg
·换刀时间: 3.8S
·刀具型式: BT-50 拉钉形式: BT50-I ( 45°)
·刀具zui大直径: φ125满刀状态 φ250临空刀状态
7.机床结构
·主轴具有高刚性结构,可作高精度的切削加工。
·四轴三联动。
·立柱“门式”框型整体结构,刚性好,主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面,主轴系统变形小,加工精度高。
·三轴滚珠螺杆采用了预拉伸结构,使三轴具有较好的动态刚度。
·三个直线坐标均为矩形导轨,使机床高速进给时震动小,低速进给时无爬行,并且有很高的精度稳定性。
·三轴滚珠螺杆和动伺服马达直接传动,无传动累积误差,重复及定位精度高。
·自动换刀结构,换刀迅速,动作平稳。
·工作台可自动回转,自动夹紧、松开,定位精度高。
·机床设计采用了机电一体化结构,电器控制柜、气动装置都安装在主机上,减少了占地面积,简化了搬运和安装。
·机床所有零部件和各种计量单位全部符合单位(SI)标准。
8. 机床防护
·机床外围采用封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分回收。
·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》
·机床噪声:符合标准〈75db
·电控柜冷却采用热交换器降温,密封防尘。
9. 润滑系统
·采用自动润滑装置,对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑,润滑油不可回收,zui终流入冷却箱参与工件的冷却。
·注油时间间隔和注油量可调。
·油位过低(缺油)时机床显示报警。
·润滑电机功率100W,系统zui大压力5kg/cm2。
10. 冷却系统
·冷却系统容积220L。
·冷却泵,电机功率375W,流量40L/min
11. 气动系统
·气动系统装有三点组合,压力开关、电磁阀等,实现主轴吹气,压力6-8kg/cm2,流量220L/min。
12. 电气系统
·符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备*部分:通用技术条件》标准。
·系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能。
·配有电子手轮、标准通讯接口,可用计算机CF卡进行程序的储存。
·可根据用户要求选择其他的系统。
13. 机床配件及外购件
·机床配件及外购件均选用国内、外优质产品(详见外购件清单)。
14. 排屑装置
·配有内置自动螺旋式排屑机构和外置链板式排屑机构及积屑小车
15. 三色警示灯
红灯:显示报警
黄灯:显示程序结束
绿灯:显示程序正在执行中
16. 机床电源
电源电压范围:交流三相380V±10% 50Hz
机床用电总功率:zui大45KW
17. 正常使用条件
环境温度:0~40℃
湿度:≤85%
18. 机床颜色
本机床标准颜色:□上(防护)浅灰色,下(床身)深灰色
用户要求的颜色:□ (提供色板)
19. 机床外形尺寸及重量
机床占地面积 4300×4000mm.
机床重量(约) 125000kg
20. 特殊配置要求
1.配外置吹尘气枪
2.配外置冲屑水枪