1，固体制剂封闭生产线一般流程：物料经称量配料后置周转料桶→真空上料→湿法制粒机→摇摆制粒→管道负压输送至沸腾干燥机→完成负压吸料后 →流化干燥→周转料斗提升翻转→方锥混合机→混合→出料到周转料斗。保证生产的连续性和稳定性，发挥各设备的大产能，提高工作效率。

2，固体制剂封闭生产线性能：该固体制剂密闭连线采用全不锈钢制造，与物料接触部分采用SUS304不锈钢制作，设备按照2bar耐压标准设计，整机各部件应有良好的接地方式，推车式整粒头，安装方便灵活，全自动密封式上料、卸料系统，管道式连接，快开卡箍式连接方式，拆卸方便，易清洗，PLC智能控制，自动化程度高，操作维修方便。

3，设备符合GMP标准*。设备应达到设计合理、性能*、技术*、节能、安全可靠、维修方便;设备保证每天能够连续运行24小时稳定可靠。

4，触摸屏上显示生产过程的直观流程图，在流程图上与设备对应的位置显示关键参数，如搅拌浆转速、切刀转速、搅拌时间、搅拌开始时间、搅拌结束时间、出料状态等，每个点上显示实际值与设定值，并且通过点击设定值可在线设定。主搅拌桨可拆卸，便于维护;主搅拌桨的结构设计必须考虑到物料不会堆积在锅底和死角;主搅拌桨轴密封处可进行在线清洗。

5，出料阀开度可控制，与主搅拌桨连动出料。出料阀安装在锅的斜侧靠近底部，此系统必须保证在每批生产结束后，锅内少于1%的残留。此阀带有简易维护保养开口，便于观察和检查。

6，联锁控制：

1.）在运行模式下锅盖不能打开;

2.）锅盖与主搅拌桨与剪切刀连锁，当打开时，主搅拌桨与剪切刀不能运行;主搅拌桨过载停机联动;切刀过载停机联动;压缩空气低压报警联动。