切削机器人加工单元，适合多种软金属软材料，如铝、塑料、木料、玻璃行业，碳化纤维、复合材料等大型、复杂工件的高速铣削、钻削、雕刻加工。
　　切削机器人加工单元由工业机器人、电主轴、刀架、机器人行走导轨、控制柜等组成，通过自动化新系统集成，机器人成为加工单元。
　　电主轴安装在机器人的终端轴（手部），通过切削软件，通过切削软件，机器人的控制编程器，可以直接从CAD/CAM程序中读取G代码，使机器人具有加工中心机床一样工作性能。
　　机器人力控软件包括力和扭矩传感器，被安装在机器人的肘节内，可以使机器人切削单元具有感知能力，根据工件表面的不一致和不完整性，自动调节所应用的扭矩和力，提高工效，避免刀具和工件损坏。
　　由于机器人受到精度和扭矩的限制，因而与加工中心相比，加工能力具有一定的局限性。有些硬材料和高精度的工件切削加工，还必须由加工中心机床来完成，但在很多领域，具有其切削机器人的用武之地。切削机器人与CNC机床相比，主要具有以下优势：
　　1、性价比高。
　　切削机器人与CNC机床相比。设备投资费用只有1/3或更少。例如，一台高速五轴的龙门加工中心，一般需要人民币1000万以上，而同样加工规格性能的机器人单元，只要100多万元就可以买到。
　　2、加工范围大。
　　机器人手臂伸出的范围，可达2-3米，如果采用机器人的行走导轨（长可达30米），则机器人的加工范围可有更大的延伸。
　　3、使用成本低
　　使用机器人切削单元的车间，可以在一步准备工作中加工完成整个零件，不必像加工中心那样具有精确定义的工作区，零件可以搁置在车间的地面上，或者夹持在工作台上，只要在机器人可达到的范围内，就可以被加工。
　　兰生提供切削机器人集成，一站式服务，交钥匙工厂：
　　针对客户的不同情况，量身定制设计方案。
　　根据客户不同需求，可选配FANUC、ABB、KUKA等工业机器人。
　　保证现场施工质量，负责售后的一系列技术服务。